[发明专利]一种新型充气包装的制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及物品运输的保护装置领域，特指一种新型充气包装的制备方法。

背景技术

目前物流发展迅速，对物品的包装要求更加严格，通过使用报纸、碎布等措施保护物品已经不能满足卫生安全需求，而且也容易使物品受损。目前市场上多使用带有小气泡的的塑料装置用来保护物品，但是这些已带有空气的泡泡膜体积大，储存运输不方便。也有可以使用时再充气的包装袋，包装袋的空气包一般是成长条状，但是一旦包装袋上有一个小孔，会导致整条空气包放气而影响包装的防震等效果。按目前的技术将互不相关的充气包装袋连接起来，制备工艺复杂，且成本较高不易实现。因此，本发明人对此做进一步研究，研发出一种新型充气包装的制备方法，本案由此产生。

发明内容

本发明的目的在于提供一种工艺简单，成本较低的新型充气包装的制备方法。

为了实现上述目的，本发明的技术方案如下：

一种新型充气包装的制备方法，包括如下步骤：

1、预加工气阀膜；气阀膜选用PE塑料薄膜制成；气阀膜为外膜和内膜的双层结构，单层厚度为30--35um；薄膜宽度为4--10cm；气阀膜的外膜涂有耐热印刷，所述耐热印刷为无间断持续连接的条状结构；涂有耐热印刷面在外膜和内膜的中间；

2、将气阀膜焊接在包装袋的上基膜和下基膜之间形成膜片，所述气阀膜包括外膜和内膜，所述步骤1预加工气阀膜包括如下步骤：（1）在外膜上均匀涂布耐高温防熔焊涂料，形成耐热印刷，（2）分别在外膜和内膜上边缘对齐，并使耐热印刷位于外膜与内膜之间；将外膜和内膜接触性复合；所述步骤（2）中气阀膜与包装袋的上基膜之间留有气道。

进一步，所述步骤2将气阀膜焊接在包装袋的上基膜和下基膜之间包括如下步骤：a、在将包装袋上基膜与复合的气阀膜熔焊，所焊接的图形在包装上基膜与气阀膜的外膜之间形成气道；b、将气阀膜和上基膜焊接在一起的膜片与下基膜在气阀膜的耐热印刷处进行熔焊，形成带有空腔分格的膜片，同时由于耐热印刷的存在，可以使气阀膜的内膜、外膜分别与上基膜、下基膜熔焊，形成可以充气的进气通道开口。

进一步，所述步骤a、b的熔焊为加热温度145℃～155℃，压力为0.5Mpa～0.6Mpa，压迫时间为1秒～3秒。

进一步，将所得膜片根据运输物品外部形状进行折叠和切割，所述切割处焊接有条状边封。

采用上述方案后，本发明与现有技术相比，具有以下优点：

本发明可以制备可将充气空腔分成若干长度且互不影响的新型充气包装，而且工艺简单，而且生产成本较低。

附图说明

图1为本发明充气包装示意图；

图2是图1充气后的示意图；

图3是直线型充气空腔示意图；

图4是葫芦形充气空腔示意图。

标号说明

上基膜1，下基膜2，外膜31，内膜32，

进气通道4，充气通道5，充气空腔6，耐热印刷7。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步的说明。

如图所示，本发明揭示的一种新型充气包装，包括由上基膜1与包装袋下基膜2组成的若干个充气空腔6，每个充气空腔6内设有气阀膜，气阀膜由外膜31与内膜32组成，一个充气空腔6气阀膜的一侧设有充气通道5，气阀膜的外膜31与上基膜1之间的空隙相连形成气道。若干充气空腔6并联在充气时，空气通过气道进入各并联空气泡的充气通道5，并穿过气阀膜的进气通道4进入充气空腔6内。当充气完毕后，由于充气内的气压高于外部大气压，此时，空气将双层膜结构的气阀膜的进气通道4关闭，实现密封而无需进行焊接，防止气体逃逸。

具体制备方法描述如下：

1.单层塑料膜放置于机器第一段平台与印刷面的缝隙内，通过印刷面压迫塑料膜的预定区域内，使耐高温防熔焊涂料均匀的涂布于薄膜表面，形成耐热印刷7，耐热印刷7为无间断持续连接的条状结构。

2.把步骤1所得单层印刷有耐热印刷7的塑料膜（既外膜31）与一单层塑料膜（既内膜32）放置于第二段平台的复合缝隙内，使两层膜自然贴合。

3.把步骤2所得两层塑料膜平行叠置于第三段复合辊轴间隙内，辊轴压迫塑料膜使两层膜接触性复合。

4把步骤3所得塑料膜分切卷取备用。