[发明专利]微弧氧化挂具

说明书

技术领域

本发明涉及微弧氧化挂具技术领域，特别是涉及一种微弧氧化挂具。

背景技术

微弧氧化是近年来新兴的一种表面处理方式。微弧氧化技术能在铝合金及其表面制备一层具有陶瓷性能的氧化膜，能极大改善铝合金基体的耐磨损、耐腐蚀性能。微弧氧化突破了阳极氧化的法拉第区进入到高压放电区。正是由于微弧氧化过程中的高电压，因此阳极氧化的挂具在微弧氧化中就不能使用。若氧化过程中接触不良，就会产生表面放电现象，陶瓷氧化膜质量差，且会发生局部烧蚀，严重影响微弧氧化的进行。现阶段实验室多在试样表面打孔，攻螺纹，进行悬挂氧化。这样在生产过程中会破坏零部件完整性，影响零部件的使用安全。这也是微弧氧化工业化应用的限制原因之一。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是：为了克服现有技术中的不足，本发明提供一种微弧氧化挂具，利用接触网铝合金零部件上自有的跳电连接线孔与可拆卸的夹持机构进行微弧氧化，解决了在零部件表面打孔破坏零部件完整性的技术问题。

本发明解决其技术问题所要采用的技术方案是：一种微弧氧化挂具，包括挂杆和设于所述挂杆底部的夹持机构，所述挂杆顶部设有吊钩，所述挂杆底部与所述夹持机构转动连接。所述挂杆用于微弧氧化时进行导电及悬挂零部件。

进一步，还包括销轴，所述挂杆与夹持机构通过所述销轴转动连接，所述销轴的轴线与所述挂杆轴线垂直。通过销轴使挂具的挂钩与夹持机构有效连接，并且在运输过程中可将销轴拆开方便运输安装。

进一步，为了不破坏零部件实现零部件与挂具的连接，所述夹持机构包括螺栓和螺母，所述螺栓包括螺杆和设在螺杆一端的头部，所述螺杆与所述螺母螺纹连接，所述头部与所述螺母之间的螺杆上套装有微弧氧化零部件，所述微弧氧化零部件分别与所述头部和螺母面连接。利用接触网铝合金零部件上自有的跳电连接线孔与可拆卸的螺栓与螺母作为夹持机构进行微弧氧化，避免了在零部件表面打孔，保持了零部件完整性；以螺纹方式进行连接，具有安装及拆卸简单，可重复使用的优点。

进一步，为了实现螺栓与挂杆的连接，所述头部的上端设有挂杆连接杆，所述挂杆连接杆一端与所述头部固定连接，所述挂杆连接杆远离所述头部的一端相对设有两个所述销轴的连接耳板，所述连接耳板上设有耳板圆孔，所述销轴横向连接在所述耳板圆孔内。

进一步，为了防止电解液进入微弧氧化零部件与螺栓和螺母的连接内部，所述微弧氧化零部件与所述头部的连接面上设有第一弹性密封圈，所述微弧氧化零部件与所述螺母的连接面上设有第二弹性密封圈。采用弹性密封圈对接触点进行密封处理，以防止电解液进入产生局部放电现象，有效提高微弧氧化膜的质量。弹性密封圈可以是橡胶密封圈。

为了提高密封效果，在弹性密封圈的安装位置设置密封圈安装结构，所述安装结构可以是环形凸台也可以是环形凹槽，用于弹性密封圈的限位定位，使密封效果更好。

密封圈安装结构的第一种方案，所述头部与所述第一弹性密封圈的接触面上周向设有第一环形凸台，所述第一弹性密封圈设于所述第一环形凸台的外侧，所述第一环形凸台的高度小于所述第一弹性密封圈的高度；所述螺母与所述第二弹性密封圈的接触面上周向设有第二环形凸台，所述第二弹性密封圈设于所述第二环形凸台的外侧，所述第二环形凸台的内孔与所述螺母内孔对应，所述第二环形凸台的高度小于所述第二弹性密封圈的高度。

密封圈安装结构的第二种方案，所述头部与所述第一弹性密封圈的接触面沿周向设有第一环形凹槽，所述第一弹性密封圈设于所述第一环形凹槽内，所述第一环形凹槽的高度小于所述第一弹性密封圈的高度；所述螺母与所述第二弹性密封圈的接触面上设有第二环形凹槽，所述第二弹性密封圈设于所述第二环形凹槽内，所述第二环形凹槽的高度小于所述第二弹性密封圈的高度。

具体的，所述螺栓和螺母采用铝合金材料制成。螺栓和螺母的材料采用与铝合金零部件相同的材料，可以有效避免挂具在电解液中无法起弧的现象。

进一步，所述挂具与电解液接触部分设有弹性绝缘膜。挂具外涂覆一层弹性绝缘膜，以防止挂具与电解液接触部分在微弧氧化过程中发生氧化，以延长挂具使用寿命，同时，弹性绝缘膜也可以避免因接触面与电解液接触产生局部放电现象。