[发明专利]一种镀镍钕铁硼磁体去除镀镍层的方法

说明书

本发明涉及一种镀镍钕铁硼磁体去除镀镍层的方法，属于磁性材料技术领域，包括以下步骤：高温加热；震动去皮；机械破碎；旋风分离；高温加热步骤中，将钕铁硼磁体放置到抽至真空的烧结炉中，加热到400℃～600℃，然后充正压的氩气快速冷却。上述技术方案首先通过高温加热镀镍钕铁硼磁体，利用钕铁硼基体与镀镍层热膨胀系数的差异实现镀镍层的分离，然后通过机械振动将镀镍层脱落，而后将镍镀层未分离干净的磁体机械破碎，最后使用旋风分离器将密度大的镍片完全分离出去，该方法在去除镍锌层的同时，能够消除磁体的磁性，方便后续的回收操作，相较于现有的化学退镀方法，避免了危险化学药品的使用，减少了环境污染，有益效果显著。

技术领域

本发明涉及一种去除镀镍层的方法，特别是一种镀镍钕铁硼磁体去除镀镍层的方法，属于磁性材料技术领域。

背景技术

烧结钕铁硼永磁体是稀土磁性材料的一种，是稀土永磁材料发展的最新结果，由于其优异的磁性能而被称为“磁王”，广泛应用于电力电子、仪器仪表、航空航天等高新技术领域。尽管烧结钕铁硼永磁材料磁性能优异，但是抗腐蚀能力较差，容易在高温高湿的环境中发生氧化、电化学腐蚀，为了提高钕铁硼磁体的耐蚀性，通常在磁体表面电镀金属镀层，如镀锌、镀镍铜镍。电镀镍层在空气中的稳定性很高，由于金属镍具有很强的钝化能力，能在磁体在表面能迅速生成一层极薄的钝化膜，抵抗大气、碱和某些酸的腐蚀。

但是，一旦磁体表面镀镍后，在出现缺陷，需要对其进行回收再利用时，则要将钕铁硼磁体表面的镀镍层进行分离去除。传统的去除镀镍层的方法采用化学退镀，一般采用氰化物溶液对镀镍层进行溶解，该方法虽然磁体表面的镍镀层退除干净，但是氰类化合物带有剧毒，退镀液处理难度大，易造成环境污染，并且如果溶液配制不合理，容易出现过腐蚀现象，又会对钕铁硼基体造成破坏，因而提供一种无污染的去除镀镍层方法迫在眉睫。

发明内容

本发明针对现有技术存在的不足，提供了一种通过高温加热→震动去皮→机械破碎→旋风分离，使钕铁硼磁体与镀镍层进行分离、去除的方法，具体技术方案如下：

一种镀镍钕铁硼磁体去除镀镍层的方法，包括以下步骤：高温加热；震动去皮；机械破碎；旋风分离；所述高温加热步骤中，将钕铁硼磁体放置到抽至真空的烧结炉中，加热到400℃～600℃，然后充正压的氩气快速冷却。

作为上述技术方案的改进，所述高温加热步骤中，真空烧结炉的升温速率控制在10℃/s～20℃/s，保温10min～20min后充0.08MPa～0.09MPa的氩气，开启鼓风系统冷却，在10min～20min内将炉温降低到常温。

作为上述技术方案的改进，所述震动去皮步骤中，将带有棱角的倒角砂与经过高温加热步骤的钕铁硼磁体一起放入震动盘中，开启震动，以5min～30min为间隔挑出钕铁硼磁体观察镀镍层是否脱落，直到镀镍层基本脱落后停止震动。

作为上述技术方案的改进，所述倒角砂与钕铁硼磁体按照体积比2:1～5：1加入到震动盘中。

作为上述技术方案的改进，所述机械破碎步骤中，将震动去皮后镀镍层没有去除干净的磁体从破碎机投料口放入反击锤式破碎机内进行破碎，破碎成粒度为0.1mm～2mm的颗粒，破碎过程中通入氮气保护气体。

作为上述技术方案的改进，所述旋风分离步骤中，使用旋风分离器将机械破碎后的钕铁硼颗粒和镍片分离，分离过程通过气流入口向旋风分离器中通入高速循环氮气，离心力较小的镍片通过气流出口随气流排出，钕铁硼颗粒从颗粒沉降出口排出。

上述技术方案首先通过高温加热镀镍钕铁硼磁体，利用钕铁硼基体与镀镍层热膨胀系数的差异实现镀镍层的分离，然后通过机械振动将镀镍层脱落，而后将镍镀层未分离干净的磁体机械破碎，最后使用旋风分离器将离心力小的镍片完全分离出去，该方法在去除镀镍层的同时，能够消除磁体的磁性，方便后续的回收操作，相较于现有的化学退镀方法，避免了危险化学药品的使用，减少了环境污染，有益效果显著。

附图说明