[发明专利]一种加工焊接蝶阀阀体轴孔的胎具及使用方法

说明书

技术领域

本发明属于机械设备加工领域，涉及一种加工焊接蝶阀的胎具，尤其涉及一种加工焊接蝶阀阀体轴孔的胎具及使用方法。

背景技术

焊接蝶阀主要由阀体、阀杆和阀板组成，阀体的外表面上有两个对称的轴孔，用来安装阀杆，使其与阀板连接，达到通过阀板的开启和闭合起到节流和切断的目的。

焊接蝶阀阀体对两个轴孔与阀体端面的垂直度、相对阀体的中心对称度及两孔的同轴度要求严格，需要在镗床上加工。利用传统的加工方法加工阀体左右对称的两个轴孔时，只能采用先加工一端轴孔，然后将阀体旋转180°后再加工另一端轴孔，无法通过一次装夹完成两个轴孔的加工，而二次装夹找正产生的误差将严重影响阀体的加工质量，也使得生产效率降低，无法满足客户对产品质量和数量的要求。如果希望通过一次装夹即能完成阀体两个轴孔的加工，需要阀体轴线与工作台中心线同轴，由工作台带动阀体旋转。由于焊接蝶阀的加工基准直径大，使得阀体与工作台同轴旋转的难度也较大。

发明内容

本发明根据上述生产过程中存在的问题，提供了一种加工焊接蝶阀阀体轴孔的胎具及使用方法。

本发明解决该问题的技术方案是：

一种加工焊接蝶阀阀体轴孔的胎具，由芯轴、胎座、梯形压紧螺杆、压板和压紧螺母组成，所述芯轴由小径外圆、大径外圆和轴端螺纹孔组成，所述胎座由胎座中心孔、压紧螺杆过孔和筋板组成，所述小径外圆与工作台中心孔间隙配合，所述大径外圆与所述胎座中心孔间隙配合，所述芯轴、胎座中心孔以及工作台中心孔处于同一中心线。

所述梯形压紧螺杆的数量为2个，所述压紧螺杆过孔的数量为4个，梯形压紧螺杆对应穿过压紧螺杆过孔和压板，用所述压紧螺母旋紧。

所述筋板的数量为4个，对称分布在所述胎座四周，而且以胎座中心孔为圆心，依据阀体外圆周梯形排列的直径尺寸，在竖直方向上呈三级阶梯状。

所述轴端螺纹孔的作用是加工结束后，方便将芯轴取出。

一种加工焊接蝶阀阀体轴孔的胎具的使用方法，包括如下三个步骤：

a.将梯形压紧螺杆放入镗床工作台梯形槽内，芯轴安装在工作台中心孔上，利用压紧螺杆过孔与梯形压紧螺杆的配合，将胎座安装在镗床工作台上；

b.将阀体放入胎座，再将压板放置在阀体上，旋入压紧螺母将阀体压紧；

c.利用镗刀加工阀体一端的轴孔后，180°旋转镗床工作台，加工阀体另一端的轴孔。

利用本发明的胎具加工焊接蝶阀阀体轴孔时，具有以下特点：

1.胎具装卸简单，使用方便快捷；

2.可自行将阀体轴线固定在工作台中心线上，节省了阀体装夹找正的时间，提高了生产效率，有效缩短了产品的生产周期，同时解决了批量加工时的装夹定位问题；

3.胎具与阀体、工作台的各定位处均采用小间隙配合，使得阀体轴孔的同轴度和对称度，以及与阀体端面的垂直度均符合技术要求，产品的质量更加稳定可靠。

附图说明

图1为焊接蝶阀阀体的侧视剖视图。

图2为本发明胎具的芯轴的主视图。

图3为本发明胎具的胎座的侧视剖视图。

图4为本发明胎具的胎座的主视图。

图5为利用本发明胎具加工焊接蝶阀阀体轴孔的侧视剖视图。

图6为利用本发明胎具加工焊接蝶阀阀体轴孔的主视图。

附图中的编码分别为：1为阀体，2为轴孔，3为芯轴，4为小径外圆，5为大径外圆，6为轴端螺纹孔，7为胎座，8为梯形压紧螺杆，9为胎座中心孔，10为压紧螺杆过孔，11为筋板，12为镗床工作台，13为工作台中心孔，14为梯形槽，15为镗刀，16为压板，17为压紧螺母。

具体实施方式

以下结合附图对本发明进行进一步的说明与描述。

如图2、图3及图4所示，一种加工焊接蝶阀阀体轴孔的胎具，由芯轴3、胎座7、梯形压紧螺杆8、压板16和压紧螺母17组成，芯轴3由小径外圆4、大径外圆5和轴端螺纹孔6组成，胎座7由胎座中心孔9、压紧螺杆过孔10和筋板11组成，小径外圆4与工作台中心孔13间隙配合，大径外圆5与胎座中心孔9间隙配合，芯轴3、胎座中心孔9以及工作台中心孔13处于同一中心线，梯形压紧螺杆8的数量为2个，压紧螺杆过孔10的数量为4个，梯形压紧螺杆8对应穿过压紧螺杆过孔10和压板16，用压紧螺母17旋紧，筋板11的数量为4个，对称分布在胎座7四周，而且以胎座中心孔9为圆心，依据阀体1外圆周梯形排列的直径尺寸，在竖直方向上呈三级阶梯状。

如图5及图6所示，一种加工焊接蝶阀阀体轴孔的胎具的使用方法，包括如下步骤：