[发明专利]一种热冲导向子母切胶口专机

说明书

技术领域

本发明属于模具设备技术领域，涉及一种热冲导向子母切胶口专机。

背景技术

现今，塑料已成为最常用材料之一，每个塑料件都需要处理胶口从而形成成型产品，现有的常规结构都是采用非热冲未导向单结构图，操作麻烦，比较费时费力，一不小心还容易刮伤产品，冲切效果不理想，不精确，需要人工再将修剪，无法减轻劳动强度，会产生应力，无法保证质量稳定。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是针对现有技术的现状，而提供一种热冲导向子母切胶口专机，通过该专机可以做到对塑料的一次冲切到位，无需再二次修剪，因为是热切，比传通切法大大减少应力集中,减少工人劳动强度，提高产品质量稳定性。

本发明解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种热冲导向子母切胶口专机，其特征在于，包括机架、工作台、冲切气缸、子母分列机构、热冲切刀机构以及料箱，所述的工作台设置在机架上并用于放置产品，所述的冲切气缸固定在机架的上端，子母分列机构与冲切气缸相固定，所述的热冲切刀机构由子母分列机构叉开后分为左右两个热冲切刀机构，所述的热冲切刀机构与工作台相对，料箱位于机架下，待冲切的产品放置在工作台后，热冲切刀机构自身进行加热，所述的冲切气缸驱动子母分列机构带动热冲切刀机构向下运动将工作台上产品的胶口进行切除。

为优化上述方案采取的措施具体包括：

在上述的一种热冲导向子母切胶口专机中，所述的热冲切刀机构包括滑轨、运动板、加热体、预压头以及上切刀体，所述的运动板套在滑轨上，运动板与子母分列机构固定连接，加热体、预压头和上切刀体设置在运动板上，所述的加热体对上切刀体进行加热，所述的预压头与上切刀体相比更靠近产品放置的工作台，所述的工作台下端设置有下切刀体，所述的上切刀体与下切刀体相对，热冲切刀机构工作时上切刀体向下运动与下切刀体对切除产品上的胶口。这样在切除前就可以通过预压头压牢工件，方便进行切除。

在上述的一种热冲导向子母切胶口专机中，所述的上切刀体包括有切刀刃口部和边侧贴靠部，所述的边侧贴靠部向下延伸并对产品的胶口切除部位进行支撑。这里边侧贴靠部的主要作用是对需要切除的产品位置进行支撑，防止在切除的过程中出现晃动，保证产品切除的质量。

在上述的一种热冲导向子母切胶口专机中，所述的工作台上设置有支撑限位头。这里在放置产品到工作台上时可以通过支撑限位头对产品放置的位置进行限位。

在上述的一种热冲导向子母切胶口专机中，所述的子母分列机构包括母连接件、第一子叉开件和第二子叉开件，所述的第一子叉开件和第二子叉开件铰接连接在的母连接件下端并呈八字状，所述的母连接件与冲切气缸连接。这里通过子母分列机构可以一出二，这样可以同时冲切出左右件，提高了工作效率，又由于第一子叉开件和第二子叉开件铰接连接在的母连接件，这样就可以调节第一子叉开件和第二子叉开件的叉开角度，可以根据实际角度需要进行切胶口。

与现有技术相比，本发明的优点在于加入了热装和导向装置，做到对塑料的一次冲切到位，减少常用冲切结构或手剪、手扳所产生的应力，无需再二次修剪，因为是热切，比传通切法大大减少应力集中,减少工人劳动强度，提高产品质量稳定性。

附图说明

图1是本热冲导向子母切胶口专机的整体结构示意图。

具体实施方式

以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。

图中，机架1；工作台2；冲切气缸3；子母分列机构4；热冲切刀机构5；料箱6；支撑限位头7；滑轨8；运动板9；加热体10；预压头11；上切刀体12；切刀刃口部121；边侧贴靠部122；下切刀体13；母连接件14；第一子叉开件15；第二子叉开件16。

如图1所示，本热冲导向子母切胶口专机，包括机架1、工作台2、冲切气缸3、子母分列机构4、热冲切刀机构5以及料箱6，工作台2设置在机架1上并用于放置产品，工作台2上设置有支撑限位头7这里在放置产品到工作台2上时可以通过支撑限位头7对产品放置的位置进行限位，冲切气缸3固定在机架1的上端，子母分列机构4与冲切气缸3相固定，热冲切刀机构5由子母分列机构4叉开后分为左右两个热冲切刀机构5，热冲切刀机构5与工作台2相对，料箱6位于机架1下，待冲切的产品放置在工作台2后，热冲切刀机构5自身进行加热，冲切气缸3驱动子母分列机构4带动热冲切刀机构5向下运动将工作台2上产品的胶口进行切除。