[发明专利]一种镁合金试样腐蚀剂

说明书

技术领域

本发明涉及一种镁合金试样腐蚀剂，属于镁合金金相试验技术领域。

背景技术

镁合金作为实际应用中最轻的金属材料，具有密度小、比强度高、比刚度高、切削加工性能好等特点，具有其他材料不可替代的优势，在许多领域都得到了广泛的应用。

由于材料成分的差别、热处理工艺的差别，往往会得到不同类型的镁合金组织，进而导致最终合金的性能也有所差别。为了获得所需要的镁合金，就要在镁合金的研究和生产中，对合金的金相组织进行观察，并结合性能测试数据，及时调整合金的成分和热处理工艺。镁合金的金相试验通常采用化学浸蚀法，即采用合适的金相腐蚀剂实现镁合金组织的显示。

现有技术中的镁合金试样腐蚀剂，通常是由硝酸、盐酸、水组成，由于这种腐蚀剂腐蚀性较强，而镁合金的耐腐蚀性非常差，因此，在腐蚀过程中，合金的晶界难以清楚地显示。而且，镁合金在腐蚀过程中的腐蚀时间非常难以精确控制，时间过短，晶界难以清洗显示出来，腐蚀时间过长，则会在金相试样表面形成一层难以除去的氧化物薄膜，导致表面模糊不清，第二相难以辨认，对金相组织的观察和分析产生严重的影响。因此，需要对镁合金试样腐蚀剂进行有效改进，以提高镁合金金相组织观察和分析的准确性。

发明内容

本发明的目的在于提供一种腐蚀效果好且腐蚀时间可精确控制的镁合金试样腐蚀剂。

为了实现以上目的，本发明的镁合金试样腐蚀剂的技术方案如下：

一种镁合金试样腐蚀剂，由硫脲和如下体积份数的组分组成：2-4份质量百分比浓度为68％的硝酸、2-4份质量百分比浓度为38％的盐酸、100份的乙醇；所述硫脲的量为每100mL乙醇采用2-4mg的硫脲。

为了进一步提高本发明的镁合金试样腐蚀剂的腐蚀效果，所述镁合金试样腐蚀剂由硫脲和如下体积份数的组分组成：3份的硝酸、3份的盐酸、100份的乙醇；所述硫脲的量为每100mL乙醇采用3mg的硫脲。

将上述硝酸、盐酸、硫脲加入乙醇中，混匀即得所述镁合金试样腐蚀剂。

将抛光后的镁合金试样在所述镁合金试样腐蚀剂中浸泡5-10s，用乙醇清洗，在空气中晾干或者用滤纸吸干，即得腐蚀后的镁合金试样。

本发明的镁合金试样腐蚀剂采用双强酸——硝酸与盐酸共同作用，对于合金中的多种金属间化合物都能很好地进行腐蚀，使镁合金的组织能够清晰地显示出来，而且，采用硝酸与盐酸结合，避免了单独采用硝酸时的适用性问题，拓宽了腐蚀剂的适用范围。

为了便于控制镁合金试样腐蚀剂的腐蚀速度，本发明采用乙醇作为溶剂，降低了腐蚀剂的酸性，使硝酸和盐酸与镁合金之间的腐蚀作用相对减缓，避免了水相腐蚀过程中对镁合金的不利作用。同时，加入的硫脲可以起到减缓腐蚀的作用，其分子结构中具有多种基团，能够与金属界面及腐蚀剂中的多种离子很好地结合，便于控制腐蚀的速度呈现均匀稳定的态势，使腐蚀时间能够较为精确地控制。整体上也缩短腐蚀时间，使用本发明的镁合金试样腐蚀剂的腐蚀时间只需5-10s。

本发明的镁合金试样腐蚀剂可以快速、有效地度镁合金进行腐蚀，而且腐蚀时间能够精确控制。使用本发明的金相腐蚀剂，能够清晰地显示镁合金的金相组织。特别的，本发明的金相腐蚀剂对热处理态镁合金具有良好的效果，能够使其金相组织清晰地显示出来。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本发明的技术方案进行进一步的说明。

实施例1

本实施例的镁合金试样腐蚀剂，由如下组分组成：质量百分比浓度为68％的硝酸2mL、质量百分比浓度为38％的盐酸4mL、硫脲2mg、乙醇100mL。

将100mL乙醇加入玻璃容器中，加入2mL硝酸、4mL盐酸、2mg硫脲，搅拌混合均匀即得镁合金试样腐蚀剂。

将抛光后的镁合金试样浸入上述制备好的镁合金试样腐蚀剂中，浸蚀5s，取出，用乙醇冲洗，在空气中晾干，即得到腐蚀后的镁合金试样。

实施例2

本实施例的镁合金试样腐蚀剂，由如下组分组成：质量百分比浓度为68％的硝酸3mL、质量百分比浓度为38％的盐酸3mL、硫脲3mg、乙醇100mL。

将100mL乙醇加入玻璃容器中，加入3mL硝酸、3mL盐酸、3mg硫脲，搅拌混合均匀即得镁合金试样腐蚀剂。

将抛光后的镁合金试样浸入上述制备好的镁合金试样腐蚀剂中，浸蚀7s，取出，用乙醇冲洗，在空气中晾干，即得到腐蚀后的镁合金试样。

实施例3