[发明专利]高温动密封结构性能测试的地面模拟试验方法及装置

权利要求书

1.高温动密封结构性能测试的地面模拟试验方法，包括：

S1、将高温动密封结构置于固定隔热板边缘的第一凹槽与偏转隔热板边缘的第二凹槽之间的间隙内；其中，固定隔热板和偏转隔热板通过高温合金连接件转动地连接在一起，第一凹槽与第二凹槽相对；

S2、利用电机驱动固定隔热板与偏转隔热板相对转动，同时向所述高温动密封结构的表面喷高温高速燃气；

S3、实时检测高温动密封结构的表面温度和背壁温度，确定高温动密封结构的性能；其中，高温动密封结构的朝向所述高温高速燃气的一侧为高温动密封结构的表面，背对于所述高温高速燃气的一侧为高温动密封结构的背壁。

2.如权利要求1所述的地面模拟试验方法，其中，第一凹槽与第二凹槽之间的间隙形成椭圆形凹槽。

3.如权利要求2所述的地面模拟试验方法，其中，所述高温合金连接件包括：固定地设置在所述固定隔热板侧边的第一挡板、固定地设置在所述偏转隔热板侧边的第二挡板以及将第一挡板和第二挡板转动地连接在一起的高温合金销钉；第二挡板的外侧面与第一挡板的内侧面配合连接，所述高温合金销钉的轴线与所述椭圆形凹槽的长轴轴线重合。

4.如权利要求1所述的地面模拟试验方法，其中，向所述高温动密封结构的表面喷高温高速燃气具体为：采用氧乙炔试验平台向所述高温动密封结构的表面喷高温高速燃气，

所述氧乙炔试验平台包括：喷枪、氧气瓶、乙炔瓶、压力控制系统、流量控制系统和安全控制系统，

所述压力控制系统，设置在第一导管上和第二导管上，用于实时控制和测量第一导管内氧气的压力和第二导管内乙炔的压力；

所述流量控制系统，设置在第一导管上和第二导管上，用于实时测量第一导管内氧气的气流量和第二导管内乙炔的气流量；

所述安全控制系统，设置在第一导管上和第二导管上，用于调节与第一导管连接的所述喷枪的进气口的进气量，以及与第二导管连接的所述喷枪的进气口的进气量；

第一导管的两端分别与所述氧气瓶的出气口和所述喷枪的进气口连接，第二导管的两端分别与所述乙炔瓶的出气口和所述喷枪的进气口连接；

第一导管中的氧气和第二导管中的乙炔混合后，经所述喷枪喷出。

5.如权利要求4所述的地面模拟试验方法，其中，所述氧乙炔试验平台进一步包括：装夹台；

在步骤S1之前，所述地面模拟试验方法进一步包括：将所述固定隔热板和电机固定地设置在所述装夹台上；

所述利用电机驱动固定隔热板与偏转隔热板相对转动具体为：利用所述电机驱动所述偏转隔热板相对所述固定隔热板转动。

6.高温动密封结构性能测试的地面模拟试验装置，包括：氧乙炔试验平台、间隙模拟装置以及实时温度测试系统，其中，

所述氧乙炔试验平台用于通过喷枪产生高温高速燃气；

所述间隙模拟装置包括：电机，固定隔热板，偏转隔热板以及高温合金连接件；其中，

所述固定隔热板与所述偏转隔热板之间通过高温合金连接件转动连接，所述偏转隔热板在所述电机的驱动作用下相对所述固定隔热板转动；

在所述固定隔热板与所述偏转隔热板连接处，所述固定隔热板上设置有第一凹槽，所述偏转隔热板上设置有第二凹槽，第一凹槽与第二凹槽之间的间隙用于容置高温动密封结构；

所述实时温度测试系统用于实时采集、处理高温动密封结构的表面温度和背壁温度，并输出；其中，高温动密封结构的朝向所述高温高速燃气的一侧为高温动密封结构的表面，背对于所述高温高速燃气的一侧为高温动密封结构的背壁。

7.如权利要求6所述的地面模拟试验装置，其中，第一凹槽与第二凹槽之间的间隙形成椭圆形凹槽。

8.如权利要求7所述的地面模拟试验装置，其中，所述高温合金连接件包括：固定地设置在所述固定隔热板侧边的第一挡板、固定地设置在所述偏转隔热板侧边的第二挡板以及将第一挡板和第二挡板转动地连接在一起的高温合金销钉；第二挡板的外侧面与第一挡板的内侧面配合连接，所述高温合金销钉的轴线与所述椭圆形凹槽的长轴轴线重合。