[发明专利]一种船舶用耐热耐腐蚀水性环氧树脂涂料

说明书

技术领域

本发明涉及船舶涂料技术领域，尤其涉及一种船舶用耐热耐腐蚀水性环氧树脂涂料。

背景技术

随着船舶工业的不断发展，船底、船舶内舱由于常年浸没在海水中，使得结构原有的防腐层遭受破坏，产生锈蚀，而这些结构难以移至陆地进行维修。为了延长这些船舶的使用寿命，保证安全生产，需在采用船舶表面涂覆防腐蚀涂料，以防止各类水环境的腐蚀，目前的船舶涂料的力学性能、耐腐蚀性能及附着力还达不到需求。

发明内容

本发明提出了一种船舶用耐热耐腐蚀水性环氧树脂涂料，力学性能好，耐腐蚀性及附着力极为优异。

本发明提出的一种船舶用耐热耐腐蚀水性环氧树脂涂料，包括A组分与B组分，A组分与B组分的重量比为100：1-2；

A组分的原料按重量份包括：环氧树脂E-445-15份，硅氧烷改性环氧树脂30-40份，酚醛环氧树脂20-40份，脂肪酸1-2份，硅酸铝10-18份，聚吡咯中空球5-10份，硫酸钡2-8份，二氧化钛微球2-6份，滑石粉2-5份，锂基膨润土1-3份，氧化锌1-4份，磷酸锌2-8份，三聚磷酸铝1-3份，聚乙烯醇10-20份，分散剂1-3份，消泡剂1-3份，润湿剂1-3份，流平剂1-3份，去离子水20-40份；

B组分的原料按重量份包括：三乙烯四胺5-15份，间苯二甲胺10-20份，丙二醇甲醚醋酸酯1-2份，醇酯十二1-3份，去离子水10-20份。

优选地，在硅氧烷改性环氧树脂中，按重量份将50-80份双酚S二缩水甘油醚、5-10份聚硅氧烷送入100份二甲苯溶液中进行搅拌，搅拌温度为40-60℃，搅拌时间为40-50min，加入15-30份聚四氢呋喃多元醇继续搅拌5-15min，搅拌温度为68-74℃，加入0.2-0.8份丙烯基三乙氧基硅烷、0.1-0.2份氨丙基三乙氧基硅烷继续搅拌10-20min，搅拌温度为80-92℃，过滤，送入真空烘箱中进行干燥，干燥温度为120-140℃，干燥时间为1-2h，粉碎，得到硅氧烷改性环氧树脂。

优选地，双酚S二缩水甘油醚中，环氧当量为280-300g/mol，软化点为93-96℃。

优选地，双酚S二缩水甘油醚、聚硅氧烷、聚四氢呋喃多元醇、丙烯基三乙氧基硅烷及氨丙基三乙氧基硅烷的重量比为50-80：5-10：15-30：0.2-0.8：0.1-0.2。

优选地，环氧树脂E-44、硅氧烷改性环氧树脂及酚醛环氧树脂的重量比为10-13：26-28：30-36。

优选地，三乙烯四胺与间苯二甲胺的重量比为10-13：14-16。

优选地，A组分的原料中，环氧树脂E-4410-13份，硅氧烷改性环氧树脂26-28份，酚醛环氧树脂30-36份，脂肪酸1.2-1.5份，硅酸铝14-16份，聚吡咯中空球7-9份，硫酸钡5-6份，二氧化钛微球4-5份，滑石粉4-4.6份，锂基膨润土2-2.5份，三聚磷酸铝2-2.4份，氧化锌2-3份，磷酸锌4-5份，聚乙烯醇16-18份，分散剂2-2.4份，消泡剂2-2.6份，润湿剂2-2.5份，流平剂2-2.6份，去离子水30-36份。

优选地，B组分的原料中，三乙烯四胺10-13份，间苯二甲胺14-16份，丙二醇甲醚醋酸酯1.2-1.6份，醇酯十二1.5-2.5份，去离子水14-18份。

本发明中，A组分的制备过程为：将环氧树脂E-44、硅氧烷改性环氧树脂、酚醛环氧树脂、脂肪酸、硅酸铝、聚吡咯中空球、三聚磷酸铝、氧化锌、磷酸锌、聚乙烯醇、分散剂、消泡剂、润湿剂、流平剂、去离子水混合均匀后送入三辊机中研磨，至其中固体物粒径为10-30μm，再加入硫酸钡、二氧化钛微球、滑石粉、锂基膨润土搅拌均匀，加入聚吡咯中空球搅拌均匀，过滤，得到A组分；

B组分的制备过程为：将三乙烯四胺、间苯二甲胺、丙二醇甲醚醋酸酯、醇酯十二、去离子水混合均匀，得到B组分。