[发明专利]一种钢索塔锚固段的制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及钢结构桥梁制造技术领域，尤其涉及一种钢索塔锚固段的制造方法。

背景技术

目前桥梁钢结构钢索塔锚固段制造方法为正造法，正造法工艺流程如下：第一步，承压板拼板；第二步，下层腹板定位；第三步，横隔板定位；第四步，上层腹板定位；第五步，周围壁板定位；第六步，外侧牛腿加劲定位；第七步，整体焊接，即以承压板为基准一层一层往上进行结构的装焊。

该方法受承压板拼板工期影响较大，而往往承压板的拼板工期较长，和上部结构装焊工期基本一致，并且正造法上部结构装焊时，其内部形成狭小密闭舱室，焊接作业十分困难。

发明内容

本申请提供一种钢索塔锚固段的制造方法，解决了现有技术中采用正造法制造钢索塔锚固段时，制造工期较长、焊接作业困难的技术问题。

本申请提供一种钢索塔锚固段的制造方法，所述钢索塔锚固段包括：承压板、上部结构和外侧牛腿加劲，所述上部结构包括下层腹板、横隔板、上层腹板和壁板，所述方法包括：

将所述横隔板水平放置，将所述下层腹板安装在所述横隔板上向上的第一表面上；

翻转所述安装有下层腹板的横隔板，使得所述横隔板上与所述第一表面相背的第二表面向上，再将所述上层腹板安装在所述第二表面上；

将所述壁板焊接在安装有所述下层腹板和所述上层腹板的横隔板上，完成所述上部结构的制造；

将所述上部结构与所述承压板焊接；

将所述牛腿加劲焊接在所述上部结构和所述承压板的外侧，使得钢索塔锚固段制造完成。

本申请有益效果如下：

本申请在制造时，将承压板和上部结构分别单独同时开始制造，制造完毕后再将承压板和上部结构装焊，最后装焊外侧牛腿加劲。将承压板和上部结构分开制造，能缩短一倍的工期。上部结构制造时采用多次翻身的方法，先以横隔板为基准装焊下层腹板，然后将结构翻身，装焊上层腹板，然后装焊周围壁板，从而将狭小密闭舱室变为开放舱室，改善焊接作业环境，能有效的提高焊接质量和焊接效率。

本申请采用分散制造、多次翻身制造的方法，将承压板和上部结构分开制造，能有效缩短工期，解决了现有技术中采用正造法制造钢索塔锚固段时，制造工期较长、焊接作业困难的技术问题，提高了锚固段制造质量，缩短了锚固段近一倍的制造工期。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例。

图1为本申请较佳实施方式一种钢索塔锚固段的制造方法的流程图；

图2为图1中所述钢索塔锚固段的结构示意图；

图3为图2中所述钢索塔锚固段的上部结构的示意图；

图4为图2中倒装下层腹板的结构示意图；

图5为图2中正装上层腹板的结构示意图；

图6为图2中装焊壁板的结构示意图；

图7为图2中小块体部件图；

图8为图2中下端口控制工装示意图；

图9为图2中上端口控制示意图。

具体实施方式

本申请实施例通过提供一种钢索塔锚固段的制造方法，解决了现有技术中采用正造法制造钢索塔锚固段时，制造工期较长、焊接作业困难的技术问题。

本申请实施例中的技术方案为上述技术问题，总体思路如下：

一种钢索塔锚固段的制造方法，所述钢索塔锚固段包括：承压板、上部结构和外侧牛腿加劲，所述上部结构包括下层腹板、横隔板、上层腹板和壁板，所述方法包括：将所述横隔板水平放置，将所述下层腹板安装在所述横隔板上向上的第一表面上；翻转所述安装有下层腹板的横隔板，使得所述横隔板上与所述第一表面相背的第二表面向上，再将所述上层腹板安装在所述第二表面上；将所述壁板焊接在安装有所述下层腹板和所述上层腹板的横隔板上，完成所述上部结构的制造；将所述上部结构与所述承压板焊接；将所述牛腿加劲焊接在所述上部结构和所述承压板的外侧，使得钢索塔锚固段制造完成。

本申请在制造时，将承压板和上部结构分别单独同时开始制造，制造完毕后再将承压板和上部结构装焊，最后装焊外侧牛腿加劲。将承压板和上部结构分开制造，能缩短一倍的工期。上部结构制造时采用多次翻身的方法，先以横隔板为基准装焊下层腹板，然后将结构翻身，装焊上层腹板，然后装焊周围壁板，从而将狭小密闭舱室变为开放舱室，改善焊接作业环境，能有效的提高焊接质量和焊接效率。