[发明专利]从电石发生器内的底流稀浆液中回收矽铁的方法

说明书

技术领域

本发明涉及矽铁回收技术领域，是一种从电石发生器内的底流稀浆液中回收矽铁的方法。

背景技术

反应器内的底流稀浆液中除含有主要成分氢氧化钙之外，还含有不参加水解反应的固体杂质如矽铁、焦炭末、电极残棒以及没有完全水解而被包裹的微电石颗粒，溶解在底流稀浆液中的乙炔等气相物质。在传统工艺中将反应器内的底流稀浆液直接排放或不作处理直接将其输送到后续工段中，使得反应器内的底流稀浆液中的矽铁得不到回收利用，造成矽铁的资源浪费，同时底流稀浆液直接排放对环境也造成污染。

发明内容

本发明提供了一种从电石发生器内的底流稀浆液中回收矽铁的方法，克服了上述现有技术之不足，其能有效解决反应器内的底流稀浆液中的矽铁得不到回收利用，造成矽铁的资源浪费，底流稀浆液直接排放对环境也造成污染的问题。。

本发明的技术方案是通过以下措施来实现的：一种从电石发生器内的底流稀浆液中回收矽铁的方法，按下述步骤进行，第一步，电石发生器内的底流稀浆液进入缓冲罐中，得到均匀的底流稀浆液；第二步，均匀的底流稀浆液通过振动筛，得到大于2mm小于5mm的矽铁颗粒料和小于等于2mm的颗粒浆料；第三步，由振动筛得到的小于等于2mm的颗粒浆料进入离心机中，同时在离心机中加入第一冲洗水，经过离心分离，对来料进行进一步分离处理，得到小于等于2mm的矽铁颗粒；第四步，经过离心机分离后的小于等于2mm的矽铁颗粒与振动筛分离出来的大于2mm小于5mm的矽铁颗粒料混合后进入分矿器；第五步，通过分矿器分配后的颗粒再进入至少2台的摇床进行再次复选分离，同时在每台摇床中加入第二冲洗水，经每台摇床复选分离混合后得到矽铁。

下面是对上述发明技术方案的进一步优化或/和改进：

上述第一冲洗水的用水量为10m³/h至20m³/h,第二冲洗水用水量为1.14m³/h至4.5m³/h。

上述在第一步中，缓冲罐中的溢流液进入渣浆浓缩池；在第三步中，经过离心机进一步对来料进行分离处理后，分离出来的水浆送入渣浆浓缩池；在第五步中，经过摇床复选分离后比重较大的颗粒及水浆进入渣浆浓缩池。

上述经过摇床复选分离后得到含有焦炭颗粒、包裹着氢氧化钙的碳化钙颗粒的尾渣最后进入尾渣池。

上述电石发生器内的底流稀浆液的质量百分浓度为3%至12%。

上述经过摇床复选分离后得到矽铁分为两部分，一部分的粒径为2mm至5mm，另一部分的粒径为0.043mm至2mm。

上述振动筛的振动频率为16赫兹至24赫兹。

上述离心机为连续排矿型离心机，转速为500转/分钟。

上述摇床的振动频率为45赫兹至48赫兹。

本发明有效解决了电石发生器底流稀浆液中的矽铁回收再利用问题，真正做到了变废为宝，实现了资源的回收再利用，同时对电石发生器内的底流稀浆液进行了预处理，降低成本同时降低了环境的压力。

附图说明

附图1为本发明的工艺流程图。

具体实施方式

本发明不受下述实施例的限制，可根据本发明的技术方案与实际情况来确定具体的实施方式。

在本发明中，为了便于描述，各部件的相对位置关系的描述均是根据说明书附图的布图方式来进行描述的，如：上、下、左、右等的位置关系是依据说明书附图的布图方向来确定的。

下面结合实施例及附图对本发明作进一步描述：