[发明专利]背光模组及背光模组的制备方法

说明书

本发明提供一种背光模组和背光模组的制备方法。所述导光板包括入光面、出光面，所述量子点模块内填充有量子点，所述量子点模块内埋在所述导光板内，且所述量子点模块设置在所述导光板的入光面与所述导光板的出光面之间。

技术领域

本发明涉及平面显示领域，尤其涉及一种背光模组背光模组及背光模组的制备方法。

背景技术

液晶显示装置(Liquid Crystal Display,LCD)作为一种常见的电子装置，由于其具有功耗低、体积小、质量轻等特点，而备受用户的青睐。液晶显示装置包括液晶显示面板和背光模组，所述背光模组邻近所述液晶显示面板设置，用于为所述液晶显示面板提供面光源。所述背光模组中通常包括光源及导光板，自光源发出的光线进入自所述导光板的入光面进入到导光板中，经由导光板的扩散之后由导光板的出光面出射以为所述液晶显示面板提供面光源。量子点由于能够发射出能谱集中、非常纯正的单色光，能够实现更佳的成像色彩，因此有望能够超越传统的荧光粉的荧光灯而在背光模组中得到应用。目前，量子点应用在背光模组中有量子点膜，通常，将量子点膜裁切后应用于背光模组中。然而，由于量子点的不稳定性，量子点膜被裁切后边缘一定范围(比如，1mm左右)容易与空气中的氧气和水发生反应，从而导致量子点膜被裁切后的边缘失效，进而影响量子点膜被裁切后的边缘的射出的光线的质量，进一步地影响到液晶显示装置显示画面的性能。

发明内容

本发明提供一种背光模组，所述背光模组包括导光板及量子点模块，所述导光板包括入光面、出光面，所述量子点模块内填充有量子点，所述量子点模块内埋在所述导光板内，且所述量子点模块设置在所述导光板的入光面与所述导光板的出光面之间。

其中，所述导光板还包括与所述出光面相对设置的底面，所述入光面分别与所述出光面及所述出光面相交；所述量子点模块包括第一表面、第二表面、第三表面及第四表面，所述第一表面与所述第二表面相对设置，所述第三表面与所述第四表面相对设置，且所述第三表面分别与所述第一表面以及所述第二表面相交，所述第四表面分别与所述第一表面以及所述第二表面相交，所述第一表面相较于所述第二表面邻近所述入光面设置，所述第三表面邻近所述出光面设置，所述第四表面邻近所述底面设置。

其中，所述第三表面凸出于所述导光板的所述出光面；

和/或，所述第四表面凸出于所述导光板的所述底面。

其中，所述第一表面与所述导光板的所述入光面平行。

其中，所述导光板的基材的材质及所述量子点模块的基材的材质均为PMMA。

本发明还提供了一种背光模组的制备方法，所述背光模组的制备方法包括：

在导光板上形成容置槽，所述容置槽设置在所述导光板的入光面和导光板的出光面之间，所述导光板上形成一缺口，所述缺口连通所述容置槽与外界；

通过所述缺口往所述容置槽内填入量子点胶体；

固化所述量子点胶体，形成量子点模块；

封住所述缺口。

其中，所述步骤“固化所述量子点胶体，形成量子点模块”包括：

自远离所述缺口的一端向所述缺口的方向固化所述量子点胶体，以形成所述量子点模块。

其中，所述步骤“固化所述量子点胶体，形成量子点模块”是在隔绝水氧的环境下进行的。

其中，在所述步骤“在导光板上形成容置槽，所述容置槽设置在所述导光板的入光面和导光板的出光面之间，所述导光板上形成一缺口，所述缺口连通所述容置槽与外界”与所述步骤“通过所述缺口往所述容置槽内填入量子点胶体”之间，所述背光模组的制备方法还包括：

将量子点粉体混合入丙烯酸树脂中，制成量子点悬浮胶体；