[发明专利]一种动力型锂电池的制备工艺

权利要求书

1.一种动力型锂电池的制备工艺，其包括以下步骤：

（1）混料，将水和水性粘结剂加入到搅拌机中搅拌，再加入导电剂搅拌，然后加入正极活性锂材料搅拌，获得正极浆料；将水和水性粘结剂加入到搅拌机中搅拌，再加入导电剂搅拌，然后加入负极活性材料搅拌，获得负极浆料；

（2）涂布，将正极浆料涂敷在铝箔上，并烘干；将负极浆料涂敷在铜箔上，并烘干；

（3）制片，将烘干后的铝箔、铜箔分别进行辊压，然后裁切成规定尺寸的正、负极片；

（4）卷绕，先在裁切好的正、负极片上焊接极耳，再将正极片、隔膜、负极片按照顺序卷绕成电芯，并对电芯进行短路测试；

（5）顶侧封，将测试合格的电芯用铝塑膜在顶封模和侧封模上封装，并预留气袋；

（6）注电解液，先将封装的电芯进行真空干燥，然后注入电解液，再从气袋抽气后封口；

（7）化成，先对上述封口的电池采用恒流充电、放电，循环两次；然后从气袋再次抽气后封口，并切掉气袋多余的部分；

（8）对化成后的电池分容、组装。

2.根据权利要求1所述制备工艺，其特征在于：所述锂材料为锰酸锂、负极活性材料为石墨，粘结剂为CMC，导电剂为乙炔黑，其中锰酸锂、CMC、乙炔黑的质量比为（90--95）：（3--5）：（2--5）；石墨、CMC、乙炔黑的质量比为（90--95）：（3--5）：（2--5）。

3.根据权利要求2所述制备工艺，其特征在于：锰酸锂、CMC、乙炔黑的质量比为92：4：4；石墨、CMC、乙炔黑的质量比为92：4：4。

4.根据权利要求2所述制备工艺，其特征在于：在混料时，先将水和水性粘结剂加入搅拌机中以200--400r/min的速度搅拌8—12min；接着加入导电剂并以200--400r/min的速度搅拌8—12min，然后以800--1000r/min的速度搅拌18—22min；再加入一半质量的锂材料，并以200--400r/min的速度搅拌8—12min，然后以800--1000r/min的速度搅拌18—22min；最后加入剩下一半的锂材料，并以200--400r/min的速度搅拌8—12min后以800--1000r/min的速度搅拌7—9h。

5.根据权利要求2所述制备工艺，其特征在于：在涂布时，将正极浆料在80--120℃的温度下以3--5m/min的速度涂敷在铝箔上，然后将该涂布的铝箔在100--180℃的温度下烘烤6-8h。

6.根据权利要求5所述制备工艺，其特征在于：在涂布时，将负极浆料在100--180℃的温度下以3--5m/min，速度涂敷在铜箔上，然后将该涂布的铜箔在100--180℃的温度下烘烤6--8h。

7.根据权利要求2所述制备工艺，其特征在于：在制片时，辊压后的正极片的压实密度为2.2--2.4g/cm^3，，负极片的压实密度为1.2--1.4g/cm^3，。