[发明专利]一种管材涂装吊具及吊送方法

说明书

技术领域：

本发明属于机械领域，涉及一种管材涂装的吊具与吊送方法，尤其是一种管材涂装吊具及吊送方法。

背景技术：

随着工业产品的要求不断提高，产品外观质量、耐磨性均已成为影响产品性能的重要因素，传统的大型管材涂装均采用人工围绕管材喷涂的方法，室体内需要送风、排风，保证操作面的空气质量。

本发明专利主要用于管材(尤其是大型石油管材)外观喷锌、喷漆生产线，可实现管材在生产线上的自动旋转，便于自动喷漆。

由于表面喷涂是一个重污染的行业，自动旋转机构的使用可以实现自动化操作，喷涂过程中不需要人员参与，有利于工人的职业健康。自动喷涂设备的使用，可以减小喷涂室面积、降低送风量，节约能源、节约人员，提高产品质量。

发明内容：

本发明的目的在于克服上述现有技术的缺点，提供一种管材涂装吊具及吊送方法，在管材喷涂过程中，节约了大量人力，减少了生产成本；工件匀速旋转，使喷涂更加均匀，不但提高了成品质量，还一定程度节约了喷涂所需的原进一步降低成本的同时，更加绿色环保。

本发明的目的是通过以下技术方案来解决的：

一种管材涂装吊具，包括吊杆、左吊臂、右吊臂、软轴、滚轮、电动机和减速机；在吊杆顶端设置有电动机，在吊杆底端分别连接有左吊臂和右吊臂，吊杆、左吊臂和右吊臂都内部设置有软轴，在左吊臂和右吊臂底端分别设置有若干对滚轮，软轴的顶端连接有电动机，软轴的底端连接有减速机。

所述左吊臂和右吊臂底端的底端设置有偏心锁。

所述左吊臂和右吊臂底端设置有防脱组件。

所述滚轮为四对，左吊臂底端设置有四个滚轮，右吊臂底端设置有四个滚轮。

所述管材涂装吊具的吊送方法，按照如下步骤：

(1)工件由输送带输送至吊具下方时，由电动葫芦带动吊具下移，工人手动将工件固定在滚轮与吊臂之间形成空间中，并且将左吊臂和右吊臂底端的偏心锁锁住，使左吊臂和右吊臂底端固定，将工件固定在两对滚轮之间；

(2)在吊杆、左吊臂和右吊臂都内部设置有软轴，电动机通过软轴将动力传给减速机，减速机驱动滚轮使工件转动；

(3)通过电动葫芦与行走小车带动吊具，使工件移动至自动喷涂工位，通过滚轮使工件保持匀速自转，从而达到均匀喷涂的目的。

本发明的有益效果在于：

本发明的管材涂装吊具及吊送方法相较装备传统吊送装置的管材涂装，节约了大量人力，降低了生产成本；工件在滚轮的带动下匀速旋转，使喷涂更加均匀，提高了产品质量；由于工件匀速旋转，喷涂时更易控制，提高了涂料利用率，变相节约了喷涂所需的原料，降低了生产成本；喷涂时所需原料减少的同时，也减少了漆雾带来的污染，更加绿色环保。

附图说明：

图1为本发明的管材涂装吊具结构示意图；

图2为本发明的管材涂装吊具立体图；

其中：1为吊杆、2为吊臂、3为软轴、4为防脱组件、5为偏心锁、6为滚轮、7为电动机、8为减速机。

具体实施方式：

下面结合附图对本发明做进一步详细描述：

参见图1、2，一种管材涂装吊具，包括吊杆、左吊臂、右吊臂、软轴、滚轮、电动机和减速机；在吊杆顶端设置有电动机，在吊杆底端分别连接有左吊臂和右吊臂，吊杆、左吊臂和右吊臂都内部设置有软轴，在左吊臂和右吊臂底端分别设置有若干对滚轮，软轴的顶端连接有电动机，软轴的底端连接有减速机。

所述左吊臂和右吊臂底端的底端设置有偏心锁。

所述左吊臂和右吊臂底端设置有防脱组件。

所述滚轮为四对，左吊臂底端设置有四个滚轮，右吊臂底端设置有四个滚轮。

所述管材涂装吊具的吊送方法，按照如下步骤：

(1)工件由输送带输送至吊具下方时，由电动葫芦带动吊具下移，工人手动将工件固定在滚轮与吊臂之间形成空间中，并且将左吊臂和右吊臂底端的偏心锁锁住，使左吊臂和右吊臂底端固定，将工件固定在两对滚轮之间；

(2)在吊杆、左吊臂和右吊臂都内部设置有软轴，电动机通过软轴将动力传给减速机，减速机驱动滚轮使工件转动；

(3)通过电动葫芦与行走小车带动吊具，使工件移动至自动喷涂工位，通过滚轮使工件保持匀速自转，从而达到均匀喷涂的目的。

本发明的优点在于：

本发明相较装备传统的吊送装置管材涂装，节约了大量人力，变相减少了生产成本；工件匀速旋转，使喷涂更加均匀，不但提高了成品质量，还一定程度节约了喷涂所需的原料，进一步降低成本的同时，更加绿色环保。

以上内容是结合具体的优选实施方式对本发明所作的进一步详细说明，不能认定本发明的具体实施方式仅限于此，对于本发明所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干简单的推演或替换，都应当视为属于本发明由所提交的权利要求书确定专利保护范围。