[发明专利]一种用于生产超细铁粉的方法有效
申请号: | 201510471804.4 | 申请日: | 2015-08-05 |
公开(公告)号: | CN104972134B | 公开(公告)日: | 2017-02-01 |
发明(设计)人: | 吴志英 | 申请(专利权)人: | 河南聚鑫超硬材料有限公司 |
主分类号: | B22F9/22 | 分类号: | B22F9/22 |
代理公司: | 郑州中民专利代理有限公司41110 | 代理人: | 郭中民,许延丽 |
地址: | 450001 河南*** | 国省代码: | 河南;41 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 用于 生产 铁粉 方法 | ||
1.一种用于生产超细铁粉的方法,其特征在于:所述方法是采用下述步骤来实现的:
a、制备纯硫酸亚铁水溶液:首先取工业级硫酸亚铁配制工业级硫酸亚铁饱和水溶液;然后在搅拌条件下,加入饱和溶液体积0.2~2%的工业级浓硫酸和配制饱和溶液时所用工业级硫酸亚铁质量0.1~0.5%的普通铁粉,充分搅拌后,静置12~24小时,取上层清液,加热煮沸至原液量50~70%,保温静置12~24小时重结晶,取经重结晶硫酸亚铁制成质量比为15~20%溶液备用;
b、制备沉淀剂:将工业级草酸在60~70℃时溶于无氧去离子水,过滤后,制成质量比15~20%溶液备用;
c、制备乳化剂:将添加有质量比为0.5~1.5%的乳化剂OP制成无氧去离子水溶液备用;
d、将步骤a、b、c所制备的原料分别注入各自的高位槽中,然后将其导入下端混合槽中,使其形成漩涡混合,然后静置6~12小时,将沉淀物取出,并用无氧去离子水洗涤三次,然后经离心机脱水备用;
e、将上述经脱水后的草酸亚铁置于氨分解气气氛中,在600℃条件下进行分解、还原,时间4~6小时,之后在纯度>99.99%的氮气或氩气的保护气氛下对分解、还原后所得中间产品进行粉碎、过400目超声波振动筛,即得工业级成品,并将所得产品充氮包装。
2.根据权利要求1所述的用于生产超细铁粉的方法,其特征在于:所述无氧去离子水为普通去离子水经煮沸1~2小时而得。
3.根据权利要求1所述的用于生产超细铁粉的方法,其特征在于:步骤e中所述分解还原气为氨含量小于20P.P.M的氨分解气体3H2+N2。
4.根据权利要求1所述的用于生产超细铁粉的方法,其特征在于:分解、还原后所得中间产品从还原炉中取出后,须立即放入存有二氧化碳的周转箱中。
5.一种用于生产超细铁粉的方法,其特征在于:所述方法是采用下述步骤来实现的:
a、制备食品级硫酸亚铁水溶液:将食品级硫酸亚铁制备成质量比为15~20%溶液;
b、制备沉淀剂:将食品级草酸在60~70℃时溶于无氧去离子水,经400目筛过滤,制成质量比15~20%溶液备用;
c、制备乳化剂:将添加有质量百分比为0.5~1.5%的乳化剂OP制成无氧去离子水溶液备用;
d、将步骤a、b、c所制备的原料分别注入各自的高位槽中,然后将其导入下端混合槽中,使其形成漩涡混合,然后静置6~12小时,将沉淀物取出,并用无氧去离子水洗涤三次,然后经离心机脱水备用;
e、将上述经脱水后的草酸亚铁置于氨分解气气氛中,在600℃条件下进行分解、还原,时间4~6小时,之后在纯度>99.99%的氮气或氩气的保护气氛下对分解、还原后所得中间产品进行粉碎、过400目超声波振动筛,即得食品级成品,并将所得产品充氮包装。
6.根据权利要求5所述的用于生产超细铁粉的方法,其特征在于:所述无氧去离子水为普通去离子水经煮沸1~2小时而得。
7.根据权利要求5所述的用于生产超细铁粉的方法,其特征在于:步骤e中所述分解还原气为氨含量小于20P.P.M的氨分解气体3H2+N2。
8.根据权利要求5所述的用于生产超细铁粉的方法,其特征在于:分解、还原后所得中间产品从还原炉中取出后,须立即放入存有二氧化碳的周转箱中。
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