[发明专利]一种可模压全息水转印涂料及其制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种可模压全息水转印涂料及其制备方法，属于涂料技术领域。

背景技术

水转印技术是利用水压将带彩色图案的转印纸或塑料膜进行高分子水解的一种印刷技术，其最大的优势是可以在很多纸张之外的材料(如金属、陶瓷、塑料件等)、尤其是具有复杂外形的物件上进行“印刷”，因此具有极大的市场潜力，已广泛应用于汽车用品、电子产品、日用品及室内建材门窗、地板等方面。

现有技术主要是采用聚乙烯醇作为转印载体，其突出的优点是具有良好的水溶性与柔性，但却无法获得良好的全息效果，此外，其耐酸碱性也较差。本发明针对这些问题，开发了具有可模压全息效果的水溶性全息转印材料，同时也明显改进了其耐酸碱性，从而提高了水转印工艺的装饰效果，并拓宽了其应用范围。

发明内容

本发明的目的在于一种可模压全息水转印涂料及其制备方法，以解决现有技术中所存在的上述问题。

本发明是通过以下技术方案实现的：

一种可模压全息水转印涂料，其由按重量份数计的如下组分组成：

作为优选方案，所述聚乙烯醇的醇解度不超过90％，分子量为2～15万。

作为优选方案，所述丙烯酸树脂分子量为1000～10000，玻璃化温度为30～70℃。

作为优选方案，所述硅烷偶联剂为带有氨丙基的硅烷偶联剂。

作为优选方案，所述表面活性剂为阴离子型表面活性剂，其HLB值为7～9。

一种如前述的可模压全息水转印涂料的制备方法，其包括如下步骤：

将聚乙烯醇、丙烯酸树脂在40～60℃条件下溶解于去离子水中，以300～600rpm的速率搅拌，直至完全溶解；

降低温度至室温，保持搅拌转速不变，加入硅烷偶联剂、羟基纤维素、表面活性剂，分散10分钟；

加入pH调节剂将体系的pH值调节为8～9，采用300目以上滤网过滤、包装得到产品。

作为优选方案，所述pH值调节剂包括氨水、三乙胺、二甲基乙胺、三乙醇胺、2-氨基-2-甲基-1-丙醇或二甲基乙醇胺。

本发明通过丙烯酸树脂与硅烷偶联剂的适当比例地引入改善了模压性能，实际是通过结构更为规整致密的丙烯酸树脂及硅烷偶联剂架桥的共同作用，解决了聚乙烯醇由于结构偏软与致密度偏差带来的模压定型效果较差的问题，获得了更高的模压亮度；这一结构及PVA的减少均会带来耐酸碱性的提升。

本发明具有如下有益效果在于：

1、本发明克服了现有技术无法获得良好全息效果的先天缺陷，丰富了装饰效果；

2、本发明进一步改善了现有技术耐酸、耐碱性能较差的不足，拓宽了应用范围。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本发明进行详细说明。以下实施例将有助于本领域的技术人员进一步理解本发明，但不以任何形式限制本发明。应当指出的是，对本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进。这些都属于本发明的保护范围。

实施例1～3的原料配比以及实施例1～3与对比例的性能如表1所示

实施例1～3所述丙烯酸树脂Tg＝50℃，实施例4所述丙烯酸树脂Tg＝70℃；

水溶性：将涂料用刮棒涂布为干涂量为2g/m²的涂膜，裁取成5cm×5cm左右的片状涂膜，放入40℃左右的温水中，记录涂膜完全溶解的时间。

模压性能：将涂膜使用热压机模压，设定温度为90℃，压力为250kPa，时间为1秒。使用X-rite色差仪测试模压膜的亮度L值。

断裂伸长率：将涂膜裁切边15mm宽的长条，初始长度记为L₀，测试涂膜拉断前的长度记为L_t，则伸长率＝(L_t-L₀)/L₀×100％。

耐酸性：将涂膜放入1mol/L的盐酸溶液中，记录涂膜完全溶解的时间。

耐碱性：将涂膜放入1mol/L的NaOH溶液中，记录涂膜完全溶解的时间。

以上对本发明的具体实施例进行了描述。需要理解的是，本发明并不局限于上述特定实施方式，本领域技术人员可以在权利要求的范围内做出各种变形或修改，这并不影响本发明的实质内容。