[发明专利]一种蛋壳型Co‑Ni‑Fe@SiO2催化剂的制备方法及制备的催化剂及其应用有效
申请号: | 201510471435.9 | 申请日: | 2015-08-05 |
公开(公告)号: | CN105032430B | 公开(公告)日: | 2017-09-19 |
发明(设计)人: | 王磊;初乃波;王同济;叶飞;杨立超;周游;易光铨;詹吉山;黎源;华卫琦 | 申请(专利权)人: | 万华化学集团股份有限公司 |
主分类号: | B01J23/755 | 分类号: | B01J23/755;C07C209/48;C07C209/26;C07C211/36 |
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地址: | 264002 山东省*** | 国省代码: | 山东;37 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 蛋壳 co ni fe sio sub 催化剂 制备 方法 及其 应用 | ||
1.一种制备蛋壳型Co-Ni-Fe@SiO2催化剂的方法,包括以下步骤:
(1)化学气相沉积反应,使用N2作为载气将熔融的Co盐、Ni盐及Fe盐带入装填有干燥的球形硅胶的反应管中进行化学气相沉积反应,得到Co盐、Ni盐及Fe盐与硅胶表面氧键合的混合物;
(2)焙烧,先将步骤(1)得到的Co盐、Ni盐及Fe盐与硅胶表面氧键合的混合物先在N2气氛中焙烧,然后在NH3气氛中焙烧,得到Co-Ni-FeOx@SiO2,x由与氧不同的金属元素的数量及其氧化程度决定;
(3)还原,用H2或CO对Co-Ni-FeOx@SiO2进行还原得到Co-Ni-Fe@SiO2催化剂。
2.根据权利要求1所述的方法,其特征在于,所述步骤(1)中的球形硅胶为B型硅胶,比表面积为400-700m2/g,平均孔径为4.5-6.0nm,杂质Na2O含量<500ppm,尺寸为直径2-5mm。
3.根据权利要求1所述的方法,其特征在于,所述步骤(1)中Co在硅胶上的负载量为0.1-5.5wt%,以硅胶的重量计;所述Co、Ni、Fe元素的摩尔比为1:(0.01~0.15):(0.01~0.15)。
4.根据权利要求3所述的方法,其特征在于,所述步骤(1)中Co在硅胶上的负载量为3.0-5.5wt%,以硅胶的重量计;所述Co、Ni、Fe元素的摩尔比为1:(0.05~0.1):(0.05~0.1)。
5.根据权利要求1所述的方法,其特征在于,所述步骤(1)中熔融的Co盐、Ni盐及Fe盐的温度为86-125℃,N2在反应管中的流速为0.05~2.0cm/s,反应温度为150-260℃。
6.根据权利要求5所述的方法,其特征在于,所述步骤(1)中N2在反应管中的流速为0.50-1.35cm/s。
7.根据权利要求1所述的方法,其特征在于,所述步骤(2)中在N2气氛中焙烧温度为300~500℃,焙烧时间为10-100min,N2流速为0.05-2.0cm/s;在NH3气氛中焙烧温度为450~900℃,焙烧时间为30-240min,NH3流速为0.05-0.6cm/s。
8.根据权利要求7所述的方法,其特征在于,所述步骤(2)中在N2气氛中焙烧温度为350~450℃,焙烧时间为30-60min,N2流速为0.50-1.35cm/s;在NH3气氛中焙烧温度为500~700℃,焙烧时间为120-240min,NH3流速为0.20-0.55cm/s。
9.根据权利要求1所述的方法,其特征在于,所述步骤(3)中还原温度为300~600℃,时间为1~5hr。
10.根据权利要求9所述的方法,其特征在于,所述步骤(3)中还原温度为400~550℃,时间为2~3hr。
11.根据权利要求1所述的方法,其特征在于,在经过所述步骤(2)之后,进行所述步骤(3)之前,对Co-Ni-FeOx@SiO2进行水洗处理,所述水洗处理包括以下步骤:将Co-Ni-FeOx@SiO2的温度保持在150-450℃,用水蒸汽对Co-Ni-FeOx@SiO2进行清洗。
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