[发明专利]一种凸模凹模自导向无间隙冲裁装置

说明书

技术领域

    本发明涉及一种模具，具体是一种凸模凹模自导向无间隙冲裁装置。

背景技术

传统超薄片精密冲裁，一般采用精密冲裁设备，其要求高，使用、维护费用高。而冲裁模具更是结构复杂，如图1所示，其加工精度要求高，造价昂贵，制造周期长。

发明内容

本发明的目的在于提供一种凸模凹模自导向无间隙冲裁装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种凸模凹模自导向无间隙冲裁装置，包括底座、凹模导套构件、顶件板、凸模导柱构件、上体和法兰，所述凹模导套构件固定在底座上，所述凹模导套构件内安装顶件板，所述顶件板与底座之间设置弹性体，所述上体设置在凹模导套构件上，上体与凹模导套构件通过螺钉固定连接，所述上体内设置凸模导柱构件，所述上体内设置限位台阶，所述凸模导柱构件与上体的限位台阶之间设有复位弹簧，所述法兰通过螺钉固定在上体的上端，所述法兰中心设有进气口，所述进气口与凸模导柱构件的中心内孔连通，所述上体与凹模导套构件之间设置进料口。

作为本发明进一步的方案：所述凸模导柱构件与上体之间设有第一密封圈。

作为本发明再进一步的方案：所述上体与法兰之间设有第二密封圈。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明将导向单元的导柱、导套和冲裁单元的凸模、凹模进行功能融合，即凸模兼其导柱功能，凹模兼其导套功能，实现真正意义上的零间隙冲裁，它所冲出的薄板件、超薄板件的毛刺小，模具制造成本仅是传统精密冲裁设备的十分之一，因为不用设备只需压缩空气，其制造成本仅为传统加工费用的十分之一。

附图说明

图1为现有精密冲裁设备的结构示意图。

图2为凸模凹模自导向无间隙冲裁装置结构示意图。

图3为凸模凹模自导向无间隙冲裁装置中图2的A-A剖视图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图2～3，本发明实施例中，一种凸模凹模自导向无间隙冲裁装置，包括底座1、凹模导套构件2、顶件板3、凸模导柱构件4、上体5和法兰6，所述凹模导套构件2固定在底座1上，所述凹模导套构件2内安装顶件板3，所述顶件板3与底座1之间设置弹性体13，所述上体5设置在凹模导套构件2上，上体5与凹模导套构件2通过螺钉固定连接，所述上体5内设置凸模导柱构件4，所述上体5内设置限位台阶7，所述凸模导柱构件4与上体5的限位台阶7之间设有复位弹簧8，所述凸模导柱构件4与上体5之间设有第一密封圈9，所述法兰6通过螺钉固定在上体5的上端，所述上体5与法兰6之间设有第二密封圈10，所述法兰6中心设有进气口11，所述进气口11与凸模导柱构件4的中心内孔12连通，所述上体5与凹模导套构件2之间设置进料口14。

本发明的工作原理是：不工作时凸模导柱构件4在复位弹簧8的作用下处于上端位置；工作时，首先从进料口14放入所需冲裁的工件，然后通过操作开关，经进气口11充入压缩空气，在压缩空气的推动下，凸模导柱构件4开始向下运动进入凹模导套构件2的凹模型腔并在限位台阶7的作用下停止运动，此时气压系统压力升高并自动卸荷解除压力；凸模导柱构件4在复位弹簧8的作用下重回上端位置，而冲下的工件则在顶件板3的推力下被顶出凹模型腔，取下工件和边料，完成一个冲裁循环。

本发明将导向单元的导柱、导套和冲裁单元的凸模、凹模进行功能融合，即凸模兼其导柱功能，凹模兼其导套功能，实现真正意义上的零间隙冲裁。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。