[发明专利]一种PC镜片粗品的清洗工艺

说明书

技术领域

本发明属于镜片加工领域，主要是涉及到PC镜片的加工领域，具体是一种PC镜片粗品的清洗工艺。

背景技术

自上世纪80年代，树脂镜片取代玻璃镜片，成为眼镜镜片行业的龙头，经过30余年的发展，随着材料科学的迅速发展，PC镜片也逐步得到了一定的发展，尤其在美国，PC镜片已经成一定规模的市场占有率。由于PC镜片在生产加工上有一定难度，目前仍然是以树脂镜片为市场主导，但是，由于PC镜片拥有诸多优于树脂镜片的特点，仍然有诸多厂家致力于PC镜片的生产和加工。由于PC镜片是通过PC材料进行热塑成型的，由于材料的不同，树脂镜片的清洗步骤无法直接复制到PC镜片的清洗步骤中，而清洗步骤不仅关系着镜片本身的透光率，更与其后的加硬工序息息相关。而现阶段的PC镜片所存在的透光率差、与加硬液的附着力差等问题均与PC镜片成型粗品的清洗步骤有着息息相关的联系，因此，如何更好的把握镜片粗制成品的清洗非常重要。

发明内容

为了解决上述问题，本发明提供了一种PC镜片粗品的清洗工艺，具体技术方案如下：

一种PC镜片粗品的清洗工艺，包括以下具体步骤：

步骤A：将热塑成型的PC镜片粗品通过吹风系统干吹3~5min，消除镜片表面的静电现象；

步骤B：将步骤A所得的产品通过水槽中用清洗液进行超声波清洗，可以除掉镜片表面灰尘，并且超声波震动，帮助表面软化，为下一步的镜片表面涂加加硬液增加附着力；

步骤C：将步骤B所得的产品通过水槽进行高纯水清洗，清洗掉步骤B中残留的清洗液泡沫，并且洗掉已经松动的镜片表面的灰尘；

步骤D：将步骤C所得的产品通过水槽进行纯水润洗，润洗时间3~5min；

步骤E：将步骤D所得的产品通过带有超声波的水槽进行纯水润洗，润洗温度为80~90℃，此时镜片表面清洁程度已基本达到标准；

步骤F：将步骤E中洗涤完毕的产品，仍然浸泡在水槽中，从热水槽中慢慢提拉出来，切水，得到已清洗且初步干燥的PC镜片粗品；

步骤G：将步骤F中的产品进入到热循环系统中烘干，用过滤等级为99.9%的热空气吹干，吹干时间为3~5min，温度为50~80℃，这样能够充分保证镜片表面水分被吹走；

步骤H：将步骤G中的产品通到冷却系统中冷却，用干燥、过滤等级为99.9%的冷空气吹冷，冷空气的温度为20~26℃，一般吹冷只需要30~60s即可，得到了可直接进入加硬工序的PC镜片。由于从步骤G中出来的镜片表面温度较高，如不经过冷却，一旦暴露在空气中，容易吸附灰尘、产生静电，冷却之后，即可放置在空气中，进行下一步的加硬工序。

由于PC镜片不同于树脂镜片，树脂镜片的清洗需要应用到专门的清洗液，并且需要在一定的酸碱度的条件下，而PC镜片的清洗中只需用一般的家用型的清洁剂就可以了，整个过程中无酸无碱，车间环境良好，没有怪味。该清洗工艺中，由于步骤C、步骤D和步骤E中的纯水的纯净越来越高，因此水槽上设有溢流孔，步骤E中溢出的纯水可以到步骤D中应用，步骤D中溢出的水可以到步骤C中应用，步骤C中的水可以进入到步骤B中使用，而步骤E中则由新水流入，虽然加工过程中本身溢流出来的水就不多，但是经过这样一个简单循环利用，一方面节省了水源，另一方面，由于整个清洗过程是在一定温度下进行的，溢出的水本身具有热量，重复利用则可以节约能源。

进一步的改进在于：所述步骤B中分为若干步超声波清洗，每步超声波清洗采用随机不同的清洗液、不同的温度、不同的超声波频率进行清洗，每一步的清洗时间3~5min。

采用若干种不同的家用型清洗液、在不同的温度、不同的超声波频率来清洗，能够除掉镜片表面附着的各类灰尘，否则用单一的温度和超声波频率，有些附着力比较大的灰尘不容易除掉。

进一步的改进在于：所述步骤B分为五步超声波清洗，每一步超声波清洗的温度分别为35℃、45℃、55℃、65℃、80℃，温度逐步递增，超声波的频率为20kHz、30kHz、40kHz、50kHz、60kHz，频率逐步递增。

将超声波清洗分为五步，温度和超声波频率逐步增加，能够依次除去镜片附着越来越紧的灰尘，超声波频率越大和温度越高，能够除去的灰尘越多，而且镜片表面软化程度也比较大，这增加了镜片表面清洁度，增加了透光率，也为下一步的加硬，吸收加硬液更加充分。

进一步的改进在于：所述步骤C的高纯水清洗加以超声波辅助。

此时的纯水主要是清洗步骤B中的泡沫，加以超声波辅助，可以除去镜片表面那种即将脱落的灰尘。