[发明专利]细旦滑蕾丝纤维的生产方法

权利要求书

1.一种细旦滑蕾丝纤维的生产方法，其特征在于：将聚酯放入反应釜熔融后利用增压泵将熔体输送至熔体分配阀，其熔体的粘度在0.639dl/g-0.652dl/g；再经分配阀进入纺丝箱，纺丝箱的箱体温度控制在282-295℃，其中熔体管道控制在284-288℃；而后利用计量泵将熔体挤出在纺丝组件上，纺丝组件中的喷丝板选用Φ88-134*2-0.17*0.51，纺丝速度控制在2605m/min；在纺丝过程中利用环吹风空调和冷却风筒进行冷却，其中环吹风空调风压控制在870-890Pa、风湿度控制在20-22%，冷却风筒风压控制在48-52Pa、风湿度控制在88-92%；而后再依次经过上油、纺丝甬道、预网络、RG1导丝盘、GR2导丝盘后进行卷绕、络筒、质监、包装；其中预网络时其网络压力控制在60-70Pa；其中RG1导丝盘和RG2导丝盘的转速分别为2600m/min和2605m/min；其中卷绕时卷绕张力控制在14-25g，卷绕超喂控制在0-0.8。

2.根据权利要求1所述的一种细旦滑蕾丝纤维的生产方法，其特征在于：所述的熔体的粘度控制在0.645dl/g。

3.根据权利要求1所述的一种细旦滑蕾丝纤维的生产方法，其特征在于：所述的纺丝的速度为2605m/min。

4.根据权利要求1所述的一种细旦滑蕾丝纤维的生产方法，其特征在于：所述的环吹风空调的空压控制在880Pa，风湿度控制在21%。

5.根据权利要求1所述的一种细旦滑蕾丝纤维的生产方法，其特征在于：所述的冷却风筒的风压控制在50Pa，风湿度控制在90%。

6.根据权利要求1所述的一种细旦滑蕾丝纤维的生产方法，其特征在于：所述的油剂采用德国L-165油剂，喷丝板与油架之间的距离为700mm。

7.根据权利要求1所述的一种细旦滑蕾丝纤维的生产方法，其特征在于：所述的预网络的导丝器为葫芦型的13.04#导丝器。

8.根据权利要求1所述的一种细旦滑蕾丝纤维的生产方法，其特征在于：所述的卷绕张力为12g，卷绕超喂为0。