[发明专利]一种LED线路板模具

说明书

技术领域

本发明涉及线路板制造模具技术领域，尤其涉及一种LED线路板模具。

背景技术

在LED线路板行业通常使用模具对线路板来进行分条，效率低下而且不良率较高。现有的LED线路板模具，通常都是两条刀口对LED线路板进行分条，在100KG重量以上的模具的冲压下，超过两条刀口的模具通常容易变形，不耐用，导致线路板加工效率低下，不良品率过高，而且要需要经常修模，浪费时间，提高成本。两条刀口的模具在进行加工时，虽然能够保证良品率，但是每次只能切割两条线路板，效率太低，因此需要进行改进。

发明内容

本发明为克服上述缺陷而提供了一种LED线路板模具，该模具结构简单，能够同时加工出多个线路板，加工精度高，良品率高，提高生产效率，降低生产成本，实用性强。

为实现上述目的，本发明采用如下的技术方案。

一种LED线路板模具，包括上模和下模，所述上模包括第一底座，所述第一底座上至少安装有三条第一切刀，所述下模包括第二底座，所述第二底座上至少安装有两条第二切刀，所述第一切刀和所述第一底座固定连接，所述第二切刀与所述第二底座固定连接，所述上模上设有定位装置，所述下模设有定位槽，所述定位装置与所述上模固定连接，所述定位装置和所述定位槽相互对应，所述第一切刀之间设有第一通槽，所述第二切刀之间设有第二通槽，所述第二通槽内设置有垫条，所述垫条与其两端的所述第二切刀固定连接，所述垫条上设有若干通孔，所述第一切刀和所述第二切刀相互错开对应。

其中，所述第一切刀的宽度小于或等于所述第二通槽的宽度，所述第一切刀的长度等于所述第二通槽的长度，所述第二切刀的宽度小于或等于第一通槽的宽度，所述第二切刀的长度等于所述第一通槽的长度。

其中，所述第一切刀和所述第二切刀均是金属切刀或陶瓷切刀。

其中，所述第一底座和所述第二底座上均设有若干定位孔和若干螺孔。

其中，所述垫条的长度小于或等于所述第二通槽的长度，所述垫条的宽度等于所述第二通槽的宽度，所述通孔等距离间隔分布在所述垫条上。

其中，所述第二切刀的数量为12条，所述第一切刀的数量为13条，所述垫条的数量为11条。

其中，所述第一底座和所述第一切刀一体成型，所述第二底座、第二切刀和所述垫条一体成型。

其中，所述定位装置是定位针或定位挡块。

其中，所述定位孔和所述螺孔分别等距离间隔分布于所述第一底座和第二底座上。

本发明的有益效果为：本发明的一种LED线路板模具，包括上模和下模，所述上模包括第一底座，所述第一底座上至少安装有三条第一切刀，所述下模包括第二底座，所述第二底座上至少安装有两条第二切刀，所述第一切刀和所述第一底座固定连接，所述第二切刀与所述第二底座固定连接，所述上模上设有定位装置，所述下模设有定位槽，所述定位装置与所述上模固定连接，所述定位装置和所述定位槽相互对应，所述第一切刀之间设有第一通槽，所述第二切刀之间设有第二通槽，所述第二通槽内设置有垫条，所述垫条与其两端的所述第二切刀固定连接，所述垫条上设有若干通孔，所述第一切刀和所述第二切刀相互错开对应。该模具结构简单，能够同时加工出多个线路板，加工精度高，良品率高，提高生产效率，降低生产成本，实用性强。

附图说明

用附图对本发明作进一步说明，但附图中的实施例不构成对本发明的任何限制。

图1是本发明的一种LED线路板模具的结构示意图。

图2是本发明的下模的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步的说明，这是本发明的较佳实施例。

实施例。

如图1-2所示，本发明的一种LED线路板模具，包括上模1和下模2，所述上模1包括第一底座3，所述第一底座3上至少安装有三条第一切刀4，所述下模2包括第二底座5，所述第二底座5上至少安装有两条第二切刀6，所述第一切刀4和所述第一底座3固定连接，所述第二切刀6与所述第二底座5固定连接，所述上模1上设有定位装置，所述下模2设有定位槽，所述定位装置与所述上模1固定连接，所述定位装置和所述定位槽相互对应，所述第一切刀4之间设有第一通槽8，所述第二切刀6之间设有第二通槽9，所述第二通槽9内设置有垫条7，所述垫条7与其两端的所述第二切刀6固定连接，所述垫条7上设有若干通孔10，所述第一切刀4和所述第二切刀6相互错开对应。该模具结构简单，能够同时加工出多个线路板，加工精度高，良品率高，提高生产效率，降低生产成本，实用性强。