[发明专利]一种从结合氧化铜矿中湿法提铜的方法有效
| 申请号: | 201510468952.0 | 申请日: | 2015-08-01 |
| 公开(公告)号: | CN104975177B | 公开(公告)日: | 2017-04-19 |
| 发明(设计)人: | 李洁;孔令采;马晶;向虹;黄孟魁;翟旭东;王明 | 申请(专利权)人: | 西安西北有色地质研究院有限公司;新兴发展集团有限公司 |
| 主分类号: | C22B3/08 | 分类号: | C22B3/08;C22B3/46;C22B15/00 |
| 代理公司: | 西安创知专利事务所61213 | 代理人: | 谭文琰 |
| 地址: | 710054 陕*** | 国省代码: | 陕西;61 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 一种 结合 氧化 铜矿 湿法 方法 | ||
1.一种从结合氧化铜矿中湿法提铜的方法,其特征在于,包括以下步骤:
步骤一、将结合氧化铜矿破碎后磨矿至粒度为0.074mm~0.15mm,得到矿粉;
步骤二、将碱液和步骤一中所述矿粉按质量比(1~3):1混合均匀,在温度为10℃~90℃的条件下搅拌30min~300min进行预处理,过滤后得到预处理液和预处理渣;
步骤三、将水和步骤二中所述预处理渣按质量比(1~3):1混合均匀,得到固液混合物,然后向所述固液混合物中加入浓硫酸进行酸浸处理,过滤后得到含铜酸浸液;所述酸浸处理的温度为10℃~90℃,酸浸处理的时间为1h~10h;
步骤四、提取步骤三中所述含铜酸浸液中的铜。
2.按照权利要求1所述的一种从结合氧化铜矿中湿法提铜的方法,其特征在于,对步骤二中所述预处理液进行循环利用,具体过程为:将氢氧化钠和预处理液按质量比(0.008~0.2):(1~3)混合均匀后返回步骤二中代替所述碱液循环使用。
3.按照权利要求1所述的一种从结合氧化铜矿中湿法提铜的方法,其特征在于,步骤四中采用铁屑置换提取所述含铜酸浸液中的铜,过滤后得到铜产品和废液,然后将所述铜产品干燥,得到海绵铜;采用铁屑置换的反应时间为30min~60min,所述铁屑的用量为所述含铜酸浸液中铜离子质量的1~3倍。
4.按照权利要求3所述的一种从结合氧化铜矿中湿法提铜的方法,其特征在于,将所述废液和步骤二中所述预处理液按体积比(1~3):1混合后得到混合液,然后向所述混合液中加入双氧水,搅拌30min~300min后过滤,取滤液返回步骤三中代替水循环使用;所述双氧水的体积为所述混合液体积的1%~10%,所述双氧水的质量浓度为25%~35%。
5.按照权利要求1所述的一种从结合氧化铜矿中湿法提铜的方法,其特征在于,步骤一中所述结合氧化铜矿中铜的质量含量为0.5%~13%,结合氧化铜矿中铜的结合相占有率不低于40%。
6.按照权利要求1所述的一种从结合氧化铜矿中湿法提铜的方法,其特征在于,步骤二中所述预处理的温度为60℃~90℃,预处理的时间为60min~240min;所述碱液为质量浓度为0.3%~16.7%的氢氧化钠溶液。
7.按照权利要求6所述的一种从结合氧化铜矿中湿法提铜的方法,其特征在于,所述预处理的温度为85℃,预处理的时间为60min;所述碱液为质量浓度为1.96%~6.98%的氢氧化钠溶液。
8.按照权利要求1所述的一种从结合氧化铜矿中湿法提铜的方法,其特征在于,步骤三中所述酸浸处理的温度为30℃~80℃,酸浸处理的时间为2h~5h;所述浓硫酸的用量为所述预处理渣质量的1%~20%。
9.按照权利要求8所述的一种从结合氧化铜矿中湿法提铜的方法,其特征在于,所述酸浸处理的温度为50℃,酸浸处理的时间为3h;所述浓硫酸的用量为所述预处理渣质量的9%~18%。
10.按照权利要求1所述的一种从结合氧化铜矿中湿法提铜的方法,其特征在于,步骤三中所述浓硫酸的质量浓度不低于98%。
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