[发明专利]一种压铸铝合金、结构件以及电子装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种压铸铝合金，具体涉及一种压铸铝合金以及由其制成的结构件以及电子装置。

背景技术

传统的压铸铝合金主要为Al-Si、Al-Mg和Al-Zn等系列合金。其中，Al-Si系列合金因为存在较高的Si含量，该系合金流动性最好，因此应用最为广泛。但是，硅对阳极氧化有不利的影响，使得它在外观件的应用上存在较大的局限。现有很多针对Al-Si系列合金优化的研究，主要是降低Si合金的比例，但是除了做黑色氧化外，并没有得到很大的突破。Al-Mg系合金可进行阳极氧化，但Mg易造成铸件热脆，流动性不佳，不利于薄壁件的压铸。Al-Zn系合金强度较高，但也存在热裂倾向，铸造性能也不佳。现有的压铸铝合金均无法同时实现优异的强度、硬度以及良好的光泽度，无法适用于制作满足高外观和高性能要求的薄壁类壳体零件。

发明内容

针对已有技术中存在的问题，本发明的目的之一在于提供一种压铸铝合金，所述压铸铝合金具有高的强度和硬度，优异的压铸流动性能，以及良好的光泽度，可适用于制作满足高外观和高性能要求的薄壁类壳体零件。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种压铸铝合金，其按各组分占铝合金的质量百分比包括以下组分：

余量为铝。

在本发明中，1～3％的铁的加入的铁元素可降低合金的粘模特性，最终实现了良好的压铸性能。所述铁元素的含量例如为1.2％、1.4％、1.6％、1.8％、2％、2.2％、2.4％、2.6％或2.8％。

在本发明中，1～3％的锰的加入能够对TiMn₂相产生变质作用。所述锰元素的含量例如为1.2％、1.4％、1.6％、1.8％、2％、2.2％、2.4％、2.6％或2.8％。

在本发明中，0.5～1.5％的锌的加入可以改善合金强度和耐腐蚀性能，特别是与镁协同发挥其强化作用，锌的含量过低会使得合金的强度无法满足合金体系的使用要求，以及耐腐蚀性能不足，但锌的含量过高将使得合金体系整体的失衡，应当控制其含量在0.5-1.5的范围。所述锌元素的含量例如为0.6％、0.7％、0.8％、0.9％、1.0％、1.1％、1.2％、1.3％或1.4％。

在本发明中，0.5～1.5％的铜的加入可以起到提高强度和延伸率的作用，同时铜也很大程度上提高合金体系的耐磨性能和耐腐蚀性能，为了发挥上述作用的铜的含量应在0.5％以上，但过多的铜反而会降低强度和塑性，因此应控制其含量在0.5-1.5％。所述铜元素的含量例如为0.6％、0.7％、0.8％、0.9％、1.0％、1.1％、1.2％、1.3％或1.4％。

在本发明中，0.01～0.5％的镁元素的加入能够与锌、硅等协同发挥提高强度的作用，其次镁也能发挥一定的提高耐腐蚀性的作用，因此优选其含量在0.01％以上，但应当注意镁含量过高显然是对于熔体的压铸性能不利的，因此应当控制其在0.5％以下。所述镁元素的含量例如为0.05％、0.1％、0.15％、0.2％、0.25％、0.3％、0.35％、0.4％或0.45％。

在本发明中，所述硅元素的含量例如为0.4％、0.5％、0.6％、0.7％、0.8％或0.9％。硅的含量对于压铸的性能非常重要，这主要源于硅对于熔体流动性的重要影响。硅的含量过低会使得熔体流动性变差从而影响压铸性能，导致力学性能的明显变差。同时硅含量在本申请的铝合金体系又是要被严格控制的，过高则会导致延伸率的急剧下降和屈服强度的显著降低。

此外，本发明通过上述具有特定含量的铁、锰、锌、铜、镁和硅各组分之间的配合作用，在各组分分别具有的作用的基础上，进一步提高了压铸铝合金的压铸流动性能、强度、硬度以及光泽性，使最终得到的压铸铝合金具有优异的压铸流动性能、强度、硬度以及光泽性。

优选地，所述压铸铝合金按各组分占的质量百分比包括以下组分：

余量为铝。

优选地，所述压铸铝合金按各组分占的质量百分比包括以下组分：

余量为铝。

本发明通过对铁、锰、锌、铜、镁和硅组分的含量进行进一步优化，使得压铸铝合金的压铸流动性能、强度、硬度以及光泽性得以进一步提升。

在本发明中，所述压铸铝合金除“铁、锰、锌、铜、镁和硅组分”以外，还可以包括“其他组分”，所述组分可以赋予所述压铸铝合金不同的特性。所述“余量为铝”即指，除上述“铁、锰、锌、铜、镁和硅组分”以及上述“其他组分”以外的组分为铝。