[发明专利]1;2-环氧丁烷纯化方法

权利要求书

1.一种1,2-环氧丁烷纯化方法，包括以下步骤：

a)含杂质的粗1,2-环氧丁烷物流进入萃取蒸馏塔，在萃取剂A存在下萃取精馏；

b)萃取蒸馏塔塔釜液相物流进入溶剂回收塔，塔顶得到产品1,2-环氧丁烷，塔釜得到回收的萃取剂A；

c)萃取蒸馏塔塔顶气相物流冷凝后进入分相器，分离为油层和水层；

d)任选地，所述油层循环至萃取蒸馏塔塔顶；

e)所述水层与萃取剂B进入混合器，充分混合后进入液液分离器，分离后有机相返回至所述分相器，水相送至后处理；

所述液液分离器内部有一根或多根锥形聚结滤芯结构；

所述液液分离器操作压力为100～300kPa，操作温度为30～60℃；

所述粗1,2-环氧丁烷物流为1-丁烯与有机过氧化物反应后得到的；所述杂质为水、C₄烃类、C_1～6的醛、C_1～6的酮、C_1～6的醇、C_1～6的酸或C_1～6的酯中的至少一种。

2.根据权利要求1所述1,2-环氧丁烷纯化方法，其特征在于以质量百分数计，所述粗1,2-环氧丁烷物流中，1,2-环氧丁烷的含量为92～96％，水的含量为2～5％，其余为C₄烃类、C_1～6的醛、C_1～6的酮、C_1～6的醇、C_1～6的酸或C_1～6的酯中的至少一种。

3.根据权利要求1所述1,2-环氧丁烷纯化方法，其特征在于所述萃取剂A和萃取剂B为C₇～C₁₂脂族烃中的至少一种。

4.根据权利要求3所述1,2-环氧丁烷纯化方法，其特征在于所述萃取剂A和萃取剂B为C₈脂族烃中的至少一种。

5.根据权利要求1所述1,2-环氧丁烷纯化方法，其特征在于所述萃取蒸馏塔的理论塔板数为30～60块，操作压力为100～200kPa，操作温度为60～85℃，溶剂比为2～8；

所述溶剂回收塔的理论塔板数为20～40块，操作压力为100～200kPa，操作温度为60～90℃。

6.根据权利要求1所述1,2-环氧丁烷纯化方法，其特征在于溶剂回收塔塔釜回收得到的萃取剂A循环回萃取蒸馏塔。

7.一种1,2-环氧丁烷纯化方法，包括以下步骤：

a)含杂质的粗1,2-环氧丁烷物流进入萃取蒸馏塔，在萃取剂存在下萃取精馏；

b)萃取蒸馏塔塔釜液相物流进入溶剂回收塔，塔顶得到产品1,2-环氧丁烷，塔釜得到回收的萃取剂物流；所述萃取剂物流分为第一股萃取剂物流和第二股萃取剂物流；

c)萃取蒸馏塔塔顶气相物流冷凝后进入分相器，分离为油层和水层；

d)所述第一股萃取剂物流和所述油层循环至萃取蒸馏塔塔顶；

e)所述水层与所述第二股萃取剂物流进入混合器，充分混合后进入液液分离器，分离后有机相返回至所述分相器，水相送至后处理；

所述液液分离器内部有一根或多根锥形聚结滤芯结构；

所述液液分离器操作压力为100～300kPa，操作温度为30～60℃；

所述粗1,2-环氧丁烷物流为1-丁烯与有机过氧化物反应后得到的；所述杂质为水、C₄烃类、C_1～6的醛、C_1～6的酮、C_1～6的醇、C_1～6的酸或C_1～6的酯中的至少一种。

8.根据权利要求7所述1,2-环氧丁烷纯化方法，其特征在于第一股萃取剂物流和第二股萃取剂物流的重量比为(200:1)～(800:1)；所述萃取蒸馏塔塔顶气相物流通过与中压蒸汽或去离子水接触而冷凝。