[发明专利]一种断路器装配装置

说明书

技术领域

本发明涉及电器装配技术领域，尤其是一种断路器装配装置。

背景技术

目前，断路器的生产方式常采用流水线生产模式，一方面，一条流水线上只输送同类产品，无法实现共线分流，同时，当单个断路器损坏，无法在流水线上实现取放以维修，如果要针对某一损坏的断路器进行维修，需要暂停整个流水线工作，即无法在流水线生产线上有效实现产品返修或者检测，影响生产效率以及加大工作人员的工作强度；另一方面，现有的流水线生产方式输送量低、速度慢、运转效率低。

发明内容

本发明的目的是为克服上述现有技术的不足，提供一种断路器装配装置。

为实现上述目的，本发明采用下述技术方案：

一种断路器装配装置，包括输送机构和装配机构，输送机构包括机架、设置于机架之间的输送滚筒、设置于输送滚筒下方的顶升平移装置以及设置于输送滚筒之间的若干挡板，顶升平移装置包括设置于输送滚筒之间的若干链条，链条垂直于输送滚筒滚动方向设置，挡板与链条平行，挡板设置于链条一侧，用于阻挡断路器输送；装配机构固定设置在输送机构一侧，装配机构包括装配框架、传动装置、控制台以及装配台，其中，传送装置设置于装配框架内侧，装配框架与机架固定连接，装配台设置于装配框架内部，装配台下部固定设置升降装置。

输送滚筒与装配机构之间的机架上设置挡止棒，挡止棒内侧之间的距离与装配框架宽度相同。

装配框架与滚筒之间的机架侧面设置控制台，控制台上设置通过驱动装置控制顶升平移装置、挡止棒、传送滚筒、传送装置、升降装置和挡板的控制开关。

优选的，装配框架为长方形框架结构；

优选的，传动装置包括单个传送滚筒和若干电动滚筒，其中，传送滚筒设置在与装配框架固定连接的机架的外侧，电动滚筒设置在装配框架与机架垂直的框架壁的内侧。

优选的，所述传送装置为电动滚筒，开关通过电机驱动电动滚筒工作。

优选的，所述传送装置为平面摩擦传送带、同步带。

优选的，所述挡止棒为两个，对称设置于机架上。

优选的，顶升平移装置的链条为2个，链条间隔小于装配框架的宽度，挡板设置在与断路器的位置距离较远的链条和该与该链条的相邻输送滚筒之间。

优选的，链条对称设置在于装配框架相对的滚筒之间；链条设置为两条，链条之间的宽度小于装配框架宽度。

优选的，电动滚筒与装配框架轴接。

优选的，控制台控制方式是PLC控制。

优选的，机架为不锈钢喷塑铝型材或者碳钢喷塑铝型材。

优选的，所述驱动装置为电机驱动、电动滚筒驱动或者气缸驱动。

优选的，所述输送滚筒采用单排链轮滚筒或者双排链轮滚筒。

本发明的有益效果是：

1.将断路器机构装配生产为流水线生产和装配机构结合，提高了装配效率；

2.该装置中设置装配机构，可以实现产品的连续、积放和共线分流功能；

3.机架下部设置顶升平移装置，对于需要维修的断路器，当断路器输送到挡板位置时，可通过控制台控制断路器输送到装配机构上，工作人员在装配台上实现对断路器的后续操作，即实现离线返修或者检测，而且不影响整条流水生产线运行。

4.输送机构一侧可依次设置多个装配机构，每台装配机构独立实现装配工作，即装配多台断路器，有效提高了装配效率，降低了工作人员劳动强度。

5.可将不同规格的断路器放置到同一流水线上输送，每一个产品放置到不同的装配机构上装配，不受限于现有的装配机构一条流水线只输送同类产品。

附图说明

图1是本发明断路器装配装置俯视图；

图2是本发明断路器装配装置侧视图；

其中，1.机架，2.输送滚筒，3.顶升平移装置，4.装配框架，5.电动滚筒，6.传送滚筒，7.挡止棒，8.控制台，9.装配台，10.第一开关，11.第二开关，12.第三开关，13.第四开关，14.第五开关，15.第六开关，16.挡板，17.总开关，18.链条，19.传感器.，20.气缸，21.报警器，22.黄色指示灯，23.绿色指示灯，24.红色指示灯。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明做出进一步说明。