[发明专利]一种纤维增强汽车离合器摩擦材料及其制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及摩擦材料技术领域，尤其涉及一种纤维增强汽车离合器摩擦材料及其制备方法。

背景技术

近几十年来，汽车工业迅速发展，汽车研究的主要方向是轻量、节能降耗、减少排放以及改进安全性能，采用塑料制成的功能件在汽车中的应用愈来愈广泛。，而离合器是通过压盘压紧摩擦片的摩擦力来传动力矩，摩擦系数大很容易摩擦过度，摩擦系数小不利于力矩的传动；

近年来为了提高刹车片的摩擦磨损性能，纳米摩擦材料得到了广泛的关注，通过纳米粒子的加入，使得摩擦材料组份的微观界面结构得到明显的改善，可以有效提高其热衰退和热恢复性能，通过控制不同形态多组份的纳米效应，可以提高纳米摩擦材料的综合性能，特别是在兼顾强度和韧性的同时，提高其高温摩擦与磨损性能，然而，以传统的干法混料直接引入纳米粉体并不能最大程度的发挥纳米粒子对摩擦材料的改性作用，反而会出现一些负面的影响，经验表明，直接混合纳米粒子，均会造成在混料过程中纳米粒子粘附在其他颗粒和钢纤维表面上，降低树脂材料与其他材料之间的结合强度，从而导致在摩擦过程中，摩擦材料的摩擦因数偏小，而磨损率缺大大的增加。

发明内容

本发明目的就是为了弥补已有技术的缺陷，提供一种纤维增强汽车离合器摩擦材料及其制备方法。

本发明是通过以下技术方案实现的：

一种纤维增强汽车离合器摩擦材料，它是由下述重量份的原料组成的：

聚环氧琥珀酸1-2、烷醇酰胺0.8-1、玻璃纤维3-5、钙沸石6-10、碳纤维2-3、聚双环戊二烯4-7、异氰尿酸三缩水甘油酯2-3、乙酸乙酯0.6-1、乙烯基三甲氧基硅烷3-5、丙酮50-60、二甲基亚砜20-30、无水乙醇25-30、甲基丙烯酸甲酯50-60、丙烯酸丁酯20-26、正十二烷基硫醇0.3-1、硫酸钛20-34、葡萄糖16-20、纳米碳粉60-70、异丙醇200-300、尼龙6680-100、偶氮二异丁腈0.04-0.06。

一种所述的酚醛树脂汽车离合器摩擦材料的制备方法，包括以下步骤：

（1）将上述钙沸石在700-800℃下煅烧1-2小时，冷却后磨成细粉，过70-100目筛，送入10-17mol/l的氢氧化钠溶液中浸泡40-50分钟，冷却出料，水洗，烘干，得钙沸石粉；

（2）将烷醇酰胺加入到40-50倍水中，搅拌均匀，加入异氰尿酸三缩水甘油酯，升高温度为80-90℃，加入上述钙沸石粉、纳米碳粉，100-200转/分搅拌40-50分钟，烘干，为改性碳粉；

（3）将聚双环戊二烯加热软化，加入聚环氧琥珀酸、乙酸乙酯，送入130-140℃的油浴中，加入尼龙66、碳纤维、玻璃纤维，保温搅拌20-30分钟，出料冷却，真空干燥，为纤维改性尼龙；

（4）将上述硫酸钛、葡萄糖混合，加入混合料重量20-26倍的去离子水，搅拌均匀，加入异丙醇，调节pH为11-12，送入到反应釜中，130-140℃下加热15-16小时，冷却至室温，再加入异丙醇重量20-25%的6-10mol/l的NaOH，180-200℃下加热40-48小时，产物用去离子水洗涤，送入到0.01-0.02mol/l的盐酸中磁力搅拌10-12小时，加入改性碳粉，继续搅拌混合20-30分钟，静置，过滤，将沉淀洗涤，80-90℃下干燥20-24h，得碳掺杂二氧化钛粒子；

（5）取乙烯基三甲氧基硅烷，加入到丙酮中，搅拌均匀，加乙酸，调节PH为5-6，加入碳掺杂二氧化钛粒子，500-600W下超声分散20-30分钟，压滤，真空干燥，得表面接枝纳米粒子；

（6）将偶氮二异丁腈加入到剩余的无水乙醇中，搅拌溶解，得引发剂溶液；

（7）将上述表面接枝纳米粒子加入到二甲基亚砜中，搅拌条件下加入甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸丁酯、正十二烷基硫醇，升高温度为60-65℃，加入引发剂溶液，保温搅拌4-5小时，加入上述纤维改性尼龙，200-300转/分搅拌50-60分钟，冷却出料，压滤，真空干燥；

（8）将上述干燥料与剩余各原料混合，搅拌均匀后送入双螺杆挤出机，熔融挤出后，冷却，切粒，干燥，即得。