[发明专利]一种高导磁率低损耗电动机

说明书

技术领域

本发明涉及一种高导磁率低损耗电动机，用于直流电动机、交流电动机、同步电动机、异步电动机、永磁同步电动机、发电机。

背景技术

电动机消耗电厂总发电量65％以上，降低电动机损耗，提高电动机运行效率，是节能环保最有效的手段。随着科学技术的发展，航天、电动汽车电动机和军工对电机要求体积越来小，只有采用新材料才能满足上述要求。

因此，应该提供一种新的技术方案解决上述问题。

发明内容

本发明提供一种高导磁率低损耗电动机。

为达到上述目的，本发明采用的技术方案是：

一种高导磁率低损耗电动机，该电动机中的铁心由非晶材料和硅钢片组合，通过冲压和剪切，把非晶材料加工成冲片形状，制成铁心，铁心叠压成型后，保温，随炉冷却，消除应力，包装，待用，

非晶体材料包括原料70-85％的铁、0.1-2％的镍、0.1-0.6％的钴、0.01-0.2％的硌、0.01-0.2％的锰，

非晶体材料使用快速凝固技术，以130-180℃/S的速率将原料冷却并固化成薄肋状，呈厚度0.12-0.2mm的固体薄带，形成非晶合金。

非晶体材料原料中还加入10-15％的硼、0.01-0.3％的碳、4-10％的硅、0.01-0.2％的磷。

非晶材料和硅钢片的组合按照2-5：1。

保温时间为2-5h，温度为400-500℃。

由于上述技术方案运用，本发明与现有技术相比具有下列优点：

高导磁率低损耗非晶体材料电动机与普通电动机相比空载损耗降低30％，体积缩小20％，效率提高20％。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明作进一步描述：

实施例一：

本发明的一种高导磁率低损耗电动机，该电动机中的铁心由非晶材料和硅钢片组合，非晶材料和硅钢片的组合按照2：1，通过冲压和剪切，把非晶材料加工成冲片形状，制成铁心，铁心叠压成型后，保温，保温时间为5h，温度为400℃，随炉冷却，消除应力，包装，待用，

非晶体材料包括原料84.7％的铁、0.1％的镍、0.1％的钴、0.01％的硌、0.01％的锰、10％的硼、0.04％的碳、5％的硅、0.04％的磷，

非晶体材料使用快速凝固技术，金属或合金的凝固速度非常快，以130℃/S的速率将原料冷却并固化成薄肋状，呈厚度0.2mm的固体薄带，原子来不及整齐排列便被冻结住了，最终的原子排列方式类似于液体，是杂乱无序的，这便形成了非晶合金。

实施例二：

本发明的一种高导磁率低损耗电动机，该电动机中的铁心由非晶材料和硅钢片组合，非晶材料和硅钢片的组合按照3：1，通过冲压和剪切，把非晶材料加工成冲片形状，制成铁心，铁心叠压成型后，保温，保温时间为4h，温度为450℃，随炉冷却，消除应力，包装，待用，

非晶体材料包括原料78％的铁、01％的镍、0.5％的钴、0.1％的硌、0.1％的锰、13％的硼、0.2％的碳、7％的硅、0.1％的磷，

非晶体材料使用快速凝固技术，金属或合金的凝固速度非常快，以150℃/S的速率将原料冷却并固化成薄肋状，呈厚度0.15mm的固体薄带，原子来不及整齐排列便被冻结住了，最终的原子排列方式类似于液体，是杂乱无序的，这便形成了非晶合金。

实施例三：

本发明的一种高导磁率低损耗电动机，该电动机中的铁心由非晶材料和硅钢片组合，非晶材料和硅钢片的组合按照5：1，通过冲压和剪切，把非晶材料加工成冲片形状，制成铁心，铁心叠压成型后，保温，保温时间为2h，温度为500℃，随炉冷却，消除应力，包装，待用，

非晶体材料包括原料70％的铁、2％的镍、0.6％的钴、0.2％的硌、0.2％的锰、14.7％的硼、0.3％的碳、10％的硅、0.2％的磷，

非晶体材料使用快速凝固技术，以180℃/S的速率将原料冷却并固化成薄肋状，呈厚度0.12mm的固体薄带，原子来不及整齐排列便被冻结住了，最终的原子排列方式类似于液体，是杂乱无序的，这便形成了非晶合金。

快速凝固指的是在比常规工艺过程中快得多的冷却速度下，金属或合金以极快的速度从液态转变为固态的过程。要求金属与合金凝固时具有极大的过冷度。近些年快速凝固技术在工业中得到了广泛的应用，由于其凝固速度很快，通过改变了材料的组织，从而改变了其力学性质。特别是在金属合金的铸造方面，它合金材料具有更好的化学，物理性能，纳米技术的融入，以及新型材料的发现，快速凝固技术在当今得到了飞速的发展。