[发明专利]一种电动机用高导磁率低损耗非晶体材料

说明书

技术领域

本发明涉及一种电动机用高导磁率低损耗非晶体材料，用于直流电动机、交流电动机、同步电动机、异步电动机、永磁同步电动机、发电机的定子铁心冲片材料。

背景技术

目前国内外电动机定子铁心冲片材料全部采用冷轧硅钢片，冷轧硅钢片的生产工艺过程多，技术要求高，制造成本高，组装成电动机铁心后，损耗较大。无法满足现有技术中对于电动机的要求。

因此，应该提供一种新的技术方案解决上述问题。

发明内容

本发明提供一种电动机用高导磁率低损耗非晶体材料。

为达到上述目的，本发明采用的技术方案是：

一种电动机用高导磁率低损耗非晶体材料，非晶体材料包括原料70-85％的铁、0.1-2％的镍、0.1-0.6％的钴、0.01-0.2％的硌、0.01-0.2％的锰，

非晶体材料使用快速凝固技术，以130-180℃/S的速率将原料冷却并固化成薄肋状，呈厚度0.12-0.2mm的固体薄带，形成非晶合金，得成品。

上述技术方案的有关内容解释如下：

上述技术方案中，非晶体材料原料中还加入10-15％的硼、0.01-0.3％的碳、4-10％的硅、0.01-0.2％的磷。

由于上述技术方案运用，本发明与现有技术相比具有下列优点：

具有良好的铁磁性，可以降低80％轧钢所产生的能源消耗，提高导磁率，降低电动机磁滞损耗和铁耗，具有生产周期短，产量高，机械强度高，耐蚀性能好等特点，是传统硅钢片的更新换代产品。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明作进一步描述：

实施例一：

本发明的一种电动机用高导磁率低损耗非晶体材料，非晶体材料包括原料84.7％的铁、0.1％的镍、0.1％的钴、0.01％的硌、0.01％的锰、10％的硼、0.04％的碳、5％的硅、0.04％的磷，

非晶体材料使用快速凝固技术，金属或合金的凝固速度非常快，以130℃/S的速率将原料冷却并固化成薄肋状，呈厚度0.2mm的固体薄带，原子来不及整齐排列便被冻结住了，最终的原子排列方式类似于液体，是杂乱无序的，这便形成了非晶合金。

实施例二：

本发明的一种电动机用高导磁率低损耗非晶体材料，非晶体材料包括原料78％的铁、01％的镍、0.5％的钴、0.1％的硌、0.1％的锰、13％的硼、0.2％的碳、7％的硅、0.1％的磷，

非晶体材料使用快速凝固技术，金属或合金的凝固速度非常快，以150℃/S的速率将原料冷却并固化成薄肋状，呈厚度0.15mm的固体薄带，原子来不及整齐排列便被冻结住了，最终的原子排列方式类似于液体，是杂乱无序的，这便形成了非晶合金。

实施例三：

本发明的一种电动机用高导磁率低损耗非晶体材料，金属或合金的凝固速度非常快，非晶体材料包括原料70％的铁、2％的镍、0.6％的钴、0.2％的硌、0.2％的锰、14.7％的硼、0.3％的碳、10％的硅、0.2％的磷，

非晶体材料使用快速凝固技术，以180℃/S的速率将原料冷却并固化成薄肋状，呈厚度0.12mm的固体薄带，原子来不及整齐排列便被冻结住了，最终的原子排列方式类似于液体，是杂乱无序的，这便形成了非晶合金。

快速凝固指的是在比常规工艺过程中快得多的冷却速度下，金属或合金以极快的速度从液态转变为固态的过程。要求金属与合金凝固时具有极大的过冷度。近些年快速凝固技术在工业中得到了广泛的应用，由于其凝固速度很快，通过改变了材料的组织，从而改变了其力学性质。特别是在金属合金的铸造方面，它合金材料具有更好的化学，物理性能，纳米技术的融入，以及新型材料的发现，快速凝固技术在当今得到了飞速的发展。

本发明具有良好的铁磁性，可以降低80％轧钢所产生的能源消耗，提高导磁率，降低电动机磁滞损耗和铁耗，具有生产周期短，产量高，机械强度高，耐蚀性能好等特点，是传统硅钢片的更新换代产品。

上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本发明的内容并据以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围之内。一种电动机用高导磁率低损耗非晶体材料

技术领域

本发明涉及一种电动机用高导磁率低损耗非晶体材料，用于直流电动机、交流电动机、同步电动机、异步电动机、永磁同步电动机、发电机的定子铁心冲片材料。

背景技术