[发明专利]可调节式橡胶开炼机

说明书

技术领域

本发明涉及一种可调节式橡胶开炼机。

背景技术

在橡胶产业中，通过炼胶设备对橡胶原料进行炼胶，即，通过一整套炼胶设备使作为橡胶原料的生胶变为可塑状态，然后对其进行碾压、过滤、压片、晾干最后切割为规定的尺寸装入包装用的编织袋中。然后这些被初步加工后的橡胶片出售给下一级的生产商用于密封圈、轮胎等各种橡胶制品的制造中。

在这样的炼胶设备中包括开炼机，通常包括机架、辊筒以及传动装置等，两辊筒大小相同，各以不同速度相对回转，生胶或胶体随着辊筒的转动被卷入两辊间隙，受强烈剪切作用而达到塑炼或混炼的目的。

但是在这样的开炼机中存在如下问题，即，从密炼机向开炼机输出的胶体的体积和质量不定，在质量轻的胶体输送至辊筒时，由于辊筒的滚动力在胶体卷入辊筒之前，胶体会在辊筒表面沿着辊筒的轴向来回移动，然后在某一个位置被卷入辊筒之间，这样从辊筒输出胶体的位置可能来回变动。由于开炼机之后的隔离液涂敷机的位置固定，这样来回变动的胶体不易于输入隔离液涂敷机。为了解决这样的问题，通常需要操作人员对胶体施加一定的力，对其进行适当的限位，来防止胶体来回移动。但是，这样的方式需要经常有操作人员操作，劳动成本高。

发明内容

本发明的目的是针对现有技术中存在的技术缺陷而提出一种防止胶体在辊筒上来回移动的可调节式橡胶开炼机。

为实现本发明的目的采用如下的技术方案。

技术方案1的可调节式橡胶开炼机，具有底座、连接在所述底座的两端的机架、架设在所述机架上的2个辊筒以及用于驱动所述辊筒进行滚动的驱动装置，在所述辊筒的上方，在所述辊筒的两端分别设置有挡板，所述挡板以所述挡板的板面与所述辊筒的轴向垂直的方式与设置在所述机架上的驱动缸体连接，所述挡板的下端面形成为与2个所述辊筒的上表面相匹配的形状，且同时与2个所述辊筒的上表面接触，所述挡板能够在所述辊筒的长度方向上移动。

技术方案2的可调节式橡胶开炼机，在技术方案1的可调节式橡胶开炼机中，所述挡板与2个驱动缸体连接，所述驱动缸体通过支座与所述机架连接，所述挡板还通过位于两个所述驱动缸体之间的辅助支撑导杆与所述支座连接。

与现有技术相比，本发明具有如下的有益效果。

根据技术方案1的可调节式橡胶开炼机，在辊筒的上方设置有挡板，挡板的板面与辊筒的轴线垂直，挡板通过驱动缸体与开炼机的机架连接，挡板能够在驱动缸体的驱动下沿着辊筒的轴向来回移动。

根据上述的可调节式橡胶开链接，可以控制驱动缸体使设置在辊筒两端的挡板沿着辊筒的轴向移动，这样能够在辊筒上方划分出由挡板和辊筒形成的空间，并且能够调节该空间的大小。由此，能够按照输送至辊筒的胶体的大小调节两个挡板的之间的距离，将胶体限制在一个规定的空间中，防止胶体在整个辊筒上来回移动。

根据技术方案2的可调节式橡胶开炼机，通过两个驱动缸体来驱动挡板，另外还通过辅助支撑导杆将挡板与支座连接，由此能够更加平稳地支撑挡板进行移动，防止在大体积和大质量的胶体的冲击下，挡板发生晃动，影响驱动缸体的寿命。

附图说明

图1是表示本发明的可调节式橡胶开炼机的俯视示意图。

图2是表示本发明的可调节式橡胶开炼机的剖视示意图。

具体实施方式

下面，基于附图说明作为本发明的可调节式橡胶开炼机。

图1是表示本发明的可调节式橡胶开炼机的俯视示意图。图2是表示本发明的可调节式橡胶开炼机的剖视示意图。

如图1、图2所示，本发明的可调节式橡胶开炼机，具有底座10、连接在底座10的两端的机架20、架设在机架20上的2个辊筒30以及用于驱动辊筒30进行滚动的驱动装置(未图示)。

在辊筒30的上方，在辊筒30的两端分别设置有挡板40，挡板40以挡板40的板面与辊筒30的轴向垂直的方式与设置在机架20上的驱动缸体50连接，挡板40的下端面形成为与2个辊筒30的上表面相匹配的形状，且同时与2个辊筒30的上表面接触，挡板40能够在辊筒30的长度方向上移动。其中驱动缸体可以为气缸，也可以为液压缸，只要能够驱动挡板运动即可。

根据上述的可调节式橡胶开炼机，在辊筒的上方设置有挡板，挡板的板面与辊筒的轴线垂直，挡板通过驱动缸体与开炼机的机架连接，挡板能够在驱动缸体的驱动下沿着辊筒的轴向来回移动。