[发明专利]一种维涤油通丝线的生产工艺及其产品

说明书

技术领域

本发明属于纺织技术领域，具体的涉及一种维涤油通丝线的生产工艺及其产品。

背景技术

目前，提花织机的织造幅宽增大，对通丝提出了更高的要求，为此研制高强度、低伸缩率的的通丝线已经是保证提花织机开口时梭口清晰、顺利织造的亟不可待的需求。同时高强度、低伸缩率的的通丝能够有效的减少织物经向瑕疵点。

目前，常用方法制得的维涤通丝线，拉伸断裂强度低。小负荷下通丝的伸缩量较大。产品在织造厂，由于通丝的伸缩变化量大，影响正常生产。尤其在空气湿度较大的季节，此通丝的伸缩量变得较大，严重降低织机织造的效率，比较容易造成织物的经向疵点，甚至发生该通丝的断裂现象。

发明内容

针对现有技术的缺陷，本发明提出了一种维涤油通丝线的生产工艺，从加工工艺上来克服上述缺陷。

本发明解决技术问题的方案如下：

一种维涤油通丝线的生产工艺，包括以下步骤：

1)倂线，以2根333dtex-420dtex涤纶长丝与2根29.5tex维纶牵切纱进行合併为1股；

2)初捻，捻向Z，股线数捻度为捻/100㎝，以合併好的1股进行加捻，捻度为360-466；

3)复捻，捻向S，股线数捻度为捻/100㎝，以初捻好的合成3股，再进行加捻，捻度为180-270；

4)以复捻好的捻度为180-270的股线，由摇纱机卷绕成绞线；

5)浆池调浆、染色，浆液浓度为10-20％，染料为总浆液0.0010-0.0020％，放在一起调浆；

6)绞线放入已调好的浆液里，浸泡时间为40分钟-70分钟；

7)上浆好的涤/维绞线，由脱水机脱去60-70％浆液；

8)上浆好的绞线上蜡线机进行第一次牵伸定形，时间为15-25分钟；

9)第一次牵伸定形好的绞线，进行风干，湿度低于3％，蜡温度在90-130℃；

10)风干的绞线放入蜡桶浸泡5-10分钟提起，上蜡线机第二次牵伸定形，时间为5-10分钟，每支涤/维通丝线含蜡率为10-20％。

优选，所述浆液由以下重量份的原料组成：PVA179920-80份，PVA178810-50份，聚酯10-30份。

优选，所述蜡由以下原料构成：54℃-60℃半精炼石蜡、硬脂酸。

本发明的另一个目的是提供一种由以上生产工艺制备得到的维涤油通丝线。

与现有技术相比，本发明具有如下优点:

本发明所提供的维涤白通丝线，断裂强度显著增强。伸缩率下降。摩擦系数提高30％-60％。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本发明做出进一步说明。

实施例1

一种维涤油通丝线的生产工艺，包括以下步骤：

1)倂线，以2根333dtex-420dtex涤纶长丝与2根29.5tex维纶牵切纱进行合併为1股；

2)初捻，捻向Z，股线数捻度为捻/100㎝，以合併好的1股进行加捻，捻度为360；

3)复捻，捻向S，股线数捻度为捻/100㎝，以初捻好的合成3股，再进行加捻，捻度为180-270；

4)以复捻好的捻度为180-270的股线，由摇纱机卷绕成绞线；

5)浆池调浆、染色，浆液浓度为20％，染料为总浆液0.0010-0.0020％，放在一起调浆；

6)绞线放入已调好的浆液里，浸泡时间为60分钟；

7)上浆好的涤/维绞线，由脱水机脱去70％浆液；

8)上浆好的绞线上蜡线机进行第一次牵伸定形，时间为20分钟；

9)第一次牵伸定形好的绞线，进行风干，湿度低于3％，蜡温度在100℃；

10)风干的绞线放入蜡桶浸泡8分钟提起，上蜡线机第二次牵伸定形，时间为8分钟，每支涤/维通丝线含蜡率为20％。

本实施例中，浆液由以下重量份的原料组成：PVA179920-80份，PVA178810-50份，聚酯10-30份。

本实施例中，蜡由以下原料构成：54℃-60℃半精炼石蜡、硬脂酸。