[发明专利]风塔门框反变形制作及定位装配两用工装

说明书

技术领域

本发明涉及一种风塔门框反变形制作及定位装配两用工装，属于修造船技术领域。

背景技术

当下风塔行业竞争日趋激烈，钢结构事业部经营接单呈现项目多批量少的情况，而现场客户代表对产品质量方面的要求越来越高，尤其对风塔表面外观质量提出了更高的要求，对于门框制作采用的反变形临时支撑和马板装配门框的模式持否定观点，由于临时支撑和马板装配都会涉及到气割拆除，因此技术再好的工人割下后都会留下马脚需要打磨处理，技术再好的打磨工处理后还会留下打磨印记，涂装后痕迹明显。所以说现有的门框支撑既费材料又影响门框表面质量，门框安装工艺虽简单，但耗费马板材料多、耗费马脚处理工时，还不利于塔筒表面质量。

发明内容

本发明的目的在于克服上述不足，提供一种风塔门框反变形制作及定位装配两用工装，它实现了由现有角钢支撑焊缝连接模式到无焊缝可拆卸模式的转变，解决了由于切割马脚影响门框表面质量的问题。

本发明的目的是这样实现的：一种风塔门框反变形制作及定位装配两用工装，它包括左右两个相对布置的C型卡钳，所述左右两个C型卡钳之间设置有花篮锁扣；

所述C型卡钳包括前后两个平行布置的C型钳板，所述C型钳板包括中间侧板，所述中间侧板上端向外侧设置有卡钩，所述卡钩外侧面上设置有固定螺母，所述固定螺母上设置有定位调节支撑螺柱，所述中间侧板下端向外侧设置有脱钩，所述前后两个卡钩之间设置有外固定板，所述外固定板上设置有固定螺栓，所述前后两个脱钩之间设置有定位板。

所述前后两个中间侧板之间设置有内固定板，所述花篮锁扣连接设置于左右两个C型卡钳的内固定板之间。

与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：

1、实现了从点焊定位装配到无焊缝锁紧式装配的一个转变，提高了客户满意度；

2、在门框拼焊制作时，可以代替角钢临时支撑来充当反变形支撑，对于同类型的门框该工装可拆卸重复使用，极大的节省了角钢支撑材料的使用；

3、在卡钳侧面的垂直方向上加设定位调节支撑螺柱，用来调节和定位门框嵌入塔筒的下沉尺寸，最终解决了之前塔筒反面焊接马板会留下马脚的问题，重复拆卸使用也可以节省马板制作使用的材料，同时工人打磨电焊修补马脚所用的工时也节省下来；

4、C型卡钳结构固定门框的方式可以有效防止焊接时焊缝收缩后导致门框开口尺寸偏大的情况，减少了火工校正工序；

5、工装上的螺纹调节方式使装配门框的精度进一步提高，方便了施工，门框安装效率也随之提高。

附图说明

图1为本发明一种风塔门框反变形制作及定位装配两用工装的结构示意图。

图2为本发明一种风塔门框反变形制作及定位装配两用工装的使用状态示意图。

其中：

C型卡钳1

C型钳板1.1

中间侧板1.1.1

卡钩1.1.2

脱钩1.1.3

内固定板1.2

外固定板1.3

固定螺栓1.4

定位板1.5

固定螺母1.6

定位调节支撑螺柱1.7

花篮锁扣2。

具体实施方式

参见图1、图2，本发明一种风塔门框反变形制作及定位装配两用工装，它包括左右两个相对布置的C型卡钳1，所述左右两个C型卡钳1之间设置有花篮锁扣2；

所述C型卡钳1包括前后两个平行布置的C型钳板1.1，所述C型钳板1.1包括中间侧板1.1.1，所述中间侧板1.1.1上端向外侧设置有卡钩1.1.2，所述卡钩1.1.2外侧面上设置有固定螺母1.6，所述固定螺母1.6上设置有定位调节支撑螺柱1.7，所述中间侧板1.1.1下端向外侧设置有脱钩1.1.3，所述前后两个中间侧板1.1.1之间设置有内固定板1.2，所述花篮锁扣2连接设置于左右两个C型卡钳1的内固定板1.2之间，所述前后两个卡钩1.1.2之间设置有外固定板1.3，所述外固定板1.3上设置有固定螺栓1.4，所述前后两个脱钩1.1.3之间设置有定位板1.5。

所述卡钩1.1.2的开档宽度为2.5倍门框板厚，所述脱钩1.1.3的开档宽度与门框板厚一致。

门框反变形制作时，整个工装由上往下放入门框；通过调节花篮锁扣，使C型卡钳向外移动至其中间侧板接触门框板，脱钩贴合门框下端后锁紧固定；最后调节固定螺栓接触门框外侧后就完成固定门框。C型卡钳结构固定可以有效防止焊接时焊缝收缩后导致门框开口尺寸偏大的情况，减少了火工校正工序。

门框定位装配时，当门框吊上塔筒孔位后，工人可以利用工装的定位调节支撑螺柱上下调节定位门框嵌入塔筒的下沉尺寸，下沉到位时进行固定，再次使用该工装时就可以直接定位，不必重复调节；该工装上的四处定位调节支撑螺柱接触点将门框挂在塔筒上，改变了之前塔筒发面焊接马板托住门框的装配方式，门框成功完成定位装配，塔筒反面之前该处的马板取消，消除了焊接马脚缺陷。