[发明专利]由焦炉煤气制低碳醇并副产天然气和氢气的工艺

权利要求书

1.一种由焦炉煤气制低碳醇并副产天然气和氢气的工艺,其特征在于包括如下步骤：

焦炉煤气经过压缩后进入焦炉煤气净化单元进行脱硫净化，得到H₂S<1ppm的净化焦炉煤气，脱除的H₂S浓缩气去硫回收，净化后的焦炉煤气进入深冷分离，分离出来的CH₄制成液化天然气产品出售；分离CH₄后的焦炉煤气进入低碳醇合成单元进行合成低碳醇反应，得到CO、CO₂、H₂、CH₄及C2-C5烃类气体产物和低碳混合醇液体产物，气体产物作为驰放气进行变压吸附分离，分离出的氢气制成高纯氢产品出售，分离出的其他气体返回焦炉煤气净化单元，液体产物进入醇水分离单元，醇水混合物经过分离得到水和低碳醇产品；

所述的焦炉煤气净化采用低温甲醇洗，其操作温度为-35～-55℃，操作压力为2.0-6.0MPa，净化后的焦炉煤气H₂S<0.1ppm；

所述的变压吸附分离的吸附压力为1.5-6.0MPa，解吸压力为0.1-0.8MPa，操作温度0-40℃，吸附剂为X分子筛、Y分子筛、活性炭、细孔硅胶、活性氧化铝中的一种；

所述的合成低碳醇反应所采用的催化剂为美国DOW化学公司的MoS₂-M-K催化剂，或意大利Snam公司的Zn-Cr-K催化剂，或德国Lurgi公司的改性Cu-Zn-Al系催化剂中的一种；

所述的低碳醇合成工艺条件为：反应压力3-8MPa，反应温度为260-350℃，氢碳摩尔比为H₂/CO＝2.0-5.5，空速为5000-40000h^-1；

所述的低碳醇醇水分离采用苯共沸精馏技术、离子交换树脂，膜分离技术，分子筛脱水技术中的一种；

所述的低碳醇醇水分离的操作条件为：温度80-150℃，压力为常压或减压。

2.如权利要求1所述的一种由焦炉煤气制低碳醇并副产天然气和氢气的工艺,其特征在于所述的深冷分离采用美国康泰斯和博克莱威齐公司的深冷分离技术，分离温度-150℃到-170℃，压力3-8MPa。

3.如权利要求2所述的一种由焦炉煤气制低碳醇并副产天然气和氢气的工艺,其特征在于所述的分离温度为-155℃到-165℃，压力为4.0-5.5MPa。

4.如权利要求1所述的一种由焦炉煤气制低碳醇并副产天然气和氢气的工艺,其特征在于所述的低碳醇合成反应采用一个或多个串联的固定床反应器。

5.如权利要求1所述的一种由焦炉煤气制低碳醇并副产天然气和氢气的工艺,其特征在于所述低碳醇合成工艺条件的氢碳摩尔比为2.3-4.5。