[发明专利]一种LED投光灯

说明书

技术领域

本发明涉及一种投光灯，特别涉及一种LED投光灯。

背景技术

随着LED技术的不断突破，尤其大功率、高效率的LED的开发成功，将LED广泛应用于各种照明领域已成为现实，如LED投光灯，可用于隧道照明、舞台照明、野外施工照明、广告照明、外观墙体照明、道路照明、景观照明及仓储照明等，应用十分广泛。现有的LED投光灯的灯壳一般为压铸铝，比较沉重，重量较大，柔韧性较低，成型不方便，生产过程中的次品率较高，导热及散热效果一般。而且，现在市面上的LED投光灯的LED光源结构一般采用集成LED灯珠，但集成LED灯珠的电压比较高，比较耗电，而且由于光源比较集中，会使人们产生刺眼眩目的感觉。另外，现有的基板与透光罩一般通过粘接剂或拧螺丝进行连接固定，安装拆卸不够简便，组装效率较低，生产效率较低，不适合大批量的生产，后期检修维护不够方便。

因此，如何实现一种LED光源结构的散热效率高，发光均匀，有效避免眩目刺眼问题，工作电压较低，灯壳的柔韧性好，成型方便，次品率较低，一体成型，导热散热快，轻便重量小，基板与透光罩的安装拆卸简便快捷的LED投光灯是业内亟待解决的技术问题。

发明内容

本发明的主要目的是提供一种LED投光灯，旨在实现一种LED光源结构的散热效率高，发光均匀，有效避免眩目刺眼问题，工作电压较低，灯壳的柔韧性好，成型方便，次品率较低，一体成型，导热散热快，轻便重量小，基板与透光罩的安装拆卸简便快捷的LED投光灯。

本发明提出一种LED投光灯，包括通过钻床对铝板进行旋压而形成的灯壳、卡固于灯壳内的LED光源结构、卡固于灯壳内并罩设于LED光源结构上的透光罩、与LED光源结构连接的驱动装置；LED光源结构包括基板、布设于基板上的若干贴片式的LED灯珠；灯壳内由下至上依次设有呈空心圆柱体形状并具有容纳空间的底部凹腔、比底部凹腔的直径大的中部空腔、由中部空腔上端开口处朝外倾斜延伸形成的呈倒圆台型的导光弧形曲面；底部凹腔与中部空腔的内侧壁连接处形成一可把基板卡合按压入内且剖面形成第一夹角的第一环形夹槽；中部空腔与导光弧形曲面的内侧壁连接处形成一可把透光罩卡合按压入内且剖面形成第二夹角的第二环形夹槽；灯壳的底部设有通线孔；灯壳为一体成型结构。

优选地，导光弧形曲面上端开口处朝外延伸出具有防水防雨作用的防水卷边。

优选地，驱动装置外置或内置入灯壳的底部凹腔中。

优选地，第一夹角设置为82度。

优选地，第二夹角设置为65度。

优选地，铝板的铝纯度为99.6%。

优选地，透光罩由呈白色的透光材料制成。

本发明LED投光灯的透光罩由呈奶白色的透光材料制成，白色的透光罩使发光均匀柔和，具有防眩光作用。而且，本发明的灯壳通过钻床对铝板进行旋压而形成，而且，铝板的铝纯度为99.6%，柔韧性好，成型方便，生产过程中次品率较低，导热效率高，散热效果好，铝板中含有0.4%的其他金属来增加硬度。现有的灯壳一般为压铸铝，比较沉重，重量较大，柔韧性较低，成型不方便，生产过程中的次品率较高，导热及散热效果一般。另外，灯壳内由下至上依次设有呈空心圆柱体形状并具有容纳空间的底部凹腔、比底部凹腔的直径大的中部空腔、由中部空腔上端开口处朝外倾斜延伸形成的呈倒圆台型的导光弧形曲面；底部凹腔与中部空腔的内侧壁连接处形成一可把基板卡合按压入内且剖面形成第一夹角的第一环形夹槽；中部空腔与导光弧形曲面的内侧壁连接处形成一可把透光罩卡合按压入内且剖面形成第二夹角的第二环形夹槽；本实施例中，第一夹角设置为82度。第二夹角设置为65度。本发明的基板与透光罩的安装拆卸简便，无需粘接剂或拧螺钉，组装效率高，生产效率高，适合大批量的生产，后期检修维护方便。本发明实现了一种LED光源结构的散热效率高，发光均匀，有效避免眩目刺眼问题，工作电压较低，灯壳的柔韧性好，成型方便，次品率较低，一体成型，导热散热快，轻便重量小，基板与透光罩的安装拆卸简便快捷的LED投光灯。

附图说明

图1为本发明一种LED投光灯的一实施例中灯壳的立体结构示意图之一；

图2为本发明一种LED投光灯的一实施例中灯壳的立体结构示意图之二；

图3为本发明一种LED投光灯的一实施例的剖面结构示意图。

本发明目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。