[发明专利]一种泵体铸造工艺

说明书

技术领域

    本发明涉及铸造技术领域，尤其涉及一种泵体铸造工艺。

背景技术

泵体铸件的制造要求铸件尺寸精度高，目前的泵体浇注工艺中，制成的铸件成品泵体表面粗糙，不仅铸造工序较多，影响产能，同时铸件的精度无法得到有效保证，废品率较高。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种提供一种铸件质量稳定，工序较少、防腐能力强的泵体铸造工艺。

为解决上述技术问题，本发明涉及一种泵体铸造工艺，沿中开面向上处设置的分型面分别制备成整体结构的上、下模，经数控加工机床加工后分别置于上砂箱、下砂箱内；用树脂砂复制成上铸型、下铸型，视型腔形状用数控加工机床分别制成砂芯与砂芯的模具；将 50％的铬矿砂与25％的锆英砂配制成的混合砂复制底板砂芯、砂芯，将砂芯预配至底板砂芯上下置于下铸型内，浇注的金属液经由直浇道依次进入横浇道、内浇道，再引入由上铸型、下铸型和底板砂芯、砂芯组成的型腔进行底浇 ；当浇注的金属液由下至上到达冒口的顶部时浇注完毕，即向冒口内加入发热剂；待铸件全部冷却后，把毛刺用刮刀刮干净，在壳体内表面和外表面喷上灰色的打磨油漆苏灰土，灰色油漆干透后，用粗砂纸打磨壳体表面的灰色油漆，再用细砂纸把壳体打磨光滑，打磨好的壳体再喷上灰色油漆，油漆干透后用原子灰把壳体表面上的小孔、气孔补平，风干，再把壳体放在水里用细砂纸打磨工件表面，吹干水后再在壳体表面上喷上灰色油漆，壳体的灰色油漆干透后，把壳体放在水里用细砂纸打磨内外表面的灰色油漆，吹干待用。

优选方案中，把上述吹干的壳体内表面喷上氟碳防腐漆，待干了之后再把外表面喷上氟碳防腐漆，吹干，把壳体的内表面封好，在壳体外表面喷上过氯乙烯防腐漆，过氯乙烯防腐漆完全干透后即可。

本发明的有益效果为：克服了现有技术加工泵体技术中工序较多，工作量大的问题，提高了生产效率；避免了因铸件尺寸加工不合格造成的质量缺陷，原材料利用率高，降低了生产成本；工艺简单，铸件尺寸精度高，耐蚀性和耐磨性好。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本发明进行进一步详细说明。

 本发明涉及一种泵体铸造工艺，依次包括铸模制造、浇注工艺、冷却工艺和防腐工艺，浇注工艺是指：首先，采用预热装置对铸模进行预热，所述预热装置包括温度为200-300℃的第一温区、温度为200-400℃的第二温度和温度为600-800℃的第三温区，其次，将温度为 1100-1300℃的液体金属浇注到铸模中；然后，待液体金属浇注完毕后密封铸模，将铸模置于内部温度为1300℃的恒温炉内，恒温时间为2-3小时；当浇注的金属液由下至上到达冒口的顶部时浇注完毕，即向冒口内加入发热剂；待铸件全部冷却后，打开上砂箱、下砂箱，经清砂、去除浇冒口后进行热处理；最后，通过冷却工艺使铸模冷却。

冷却工艺是指：依次包括风冷和循环水冷，风冷时间为 30-50 分钟，最后通过循环水冷将铸模冷却至常温。

防腐工艺是把上述吹干的泵体内表面喷上氟碳防腐漆，待干了之后再把外表面喷上氟碳防腐漆，吹干，把泵体的内表面封好，在泵体外表面喷上过氯乙烯防腐漆，过氯乙烯防腐漆完全干透后即可。

    以上是本发明的较佳实施方式，但本发明的保护范围不限于此。任何熟悉本领域的技术人员在本发明所揭露的技术范围内，未经创造性劳动想到的变换或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此本发明的保护范围应以权利要求所限定的保护范围为准。