[发明专利]一种注射式双组份环氧拉挤注胶系统

说明书

技术领域

本发明涉及一种注射式双组份环氧拉挤注胶系统，属于拉挤领域。

背景技术

拉挤成型工艺是将浸渍树脂胶液的连续玻璃纤维束、带或布等，在牵引力的作用下，通过挤压模具成型、固化，连续不断的生产长度不限的玻璃钢型材。这种工艺目前广泛用于生产各种断面形状的玻璃钢型材，如棒、管、实体型材(工字形、槽形、方形型材)和空腹型材(门窗型材、叶片等)等。

目前使用的拉挤树脂主要有环氧树脂、聚氨酯树脂、不饱和树脂及乙烯基树脂等。对于不饱和树脂和乙烯基树脂，两者固化剂添加量极少，无需采用特殊设备进行分别控制注胶，再通过混合部件来实现混合使用；对于聚氨酯树脂，由于聚氨酯树脂的粘度低，对设备要求不高，目前国内已经有较合适的注胶设备投入市场；而因环氧树脂性能的特殊性，例如粘度相对较高、比例控制困难以及单位时间用量少等原因，对注胶设备的结构、性能及功能都有较高的要求，目前虽然也有环氧树脂注胶设备的相关报道，但存在结构复杂、控制不稳定、所制得的产品强度差等缺陷，尤其是对于应用于特殊领域的拉挤产品，不仅要求产品的拉伸强度高，而且对产品的表面、尺寸提出了更高的要求，有些拉挤型材长达50米甚至更长，这就要求工艺过程非常稳定，减少因为直线度等原因导致的产品报废，且要求该类产品在长度方向表面性能一致，不会出现沟槽等现象而导致该点的强度隐患等，不会因为树脂接触空气受潮、氧化而导致制品力学性能下降，这对环氧树脂注胶设备的流量稳定性、比例控制稳定性、相应模具设计以及惰性保护等提出了更高要求，目前尚无符合要求的设备。

发明内容

本发明提供一种注射式双组份环氧拉挤注胶系统，不仅结构简单，而且有着很好的流量稳定性和比例控制稳定性，可用于环氧拉挤，能制备出高性能、长度长的拉挤产品，所得拉挤产品在长度方向表面性能一致，没有沟槽等现象。

一种注射式双组份环氧拉挤注胶系统，包括顺序相接的环氧树脂注胶机、注胶模具、隔热模具和固化模具；

其中，环氧树脂注胶机包括第一储料罐、第二储料罐、第一齿轮计量泵、第二齿轮计量泵、动态混合枪、第一保温管路和第二保温管路；

第一储料罐和第二储料罐分别通过第一保温管路和第二保温管路汇合至动态混合枪，动态混合枪与注胶模具相接；

第一齿轮计量泵和第二齿轮计量泵分别连接在第一保温管路和第二保温管路上，第一齿轮计量泵控制第一保温管路中物料的流量，第二齿轮计量泵控制第二保温管路中物料的流量。

第一储料罐和第二储料罐分别通过第一保温管路和第二保温管路汇合至动态混合枪，即第一保温管路一端与第一储料罐连通，另一端与动态混合枪连通；第二保温管路一端与第二储料罐连通，另一端与动态混合枪连通，第一保温管路和第二保温管路中的物料在动态混合枪内混合，混合后再由动态混合枪输出。

一般双组份环氧胶包括A组分和B组分，使用时需将A、B组分混合，采用本申请混胶机混合时，可将A组分放在第一储料罐中，将B组分放在第二储料罐中，第一齿轮计量泵控制A组分的输送与流量、第二齿轮计量泵控制B组分的输送与流量，A、B组分分别经过第一保温管路和第二保温管路后，通过动态混合枪混合，最后注入注胶模具内部与纤维结合，从而成型制备拉挤型材；通过该注胶机的使用可以让所需量的拉挤用环氧树脂的两组分在注入注胶模具前进行混合，用多少混合多少，而无需预先将大量的A、B组分(树脂和固化剂)混合待用。

使用本申请注胶系统，可以节约树脂、避免了预先混合的树脂随着时间的推移而带来的粘度增加、提高了混合树脂和玻纤的浸润性、减少了环境污染且可以提高制品的性能。

本申请注胶系统可应用于环氧拉挤成型工艺，制作高性能拉挤管材、片材及其他型材，提高了工艺性能、减少了制品缺陷、改善了生产环境、减少了劳动力。

上述通过第一齿轮计量泵和第二齿轮计量泵可准确、稳定地控制第一储料罐和第二储料罐中物料输送和流量，适合较高粘度的树脂体系；采用动态混合枪进行树脂的A、B组分的混合，混合更均匀更充分，避免了因混合不均应导致后期产品的色差、固化时热应力导致的产品开裂及部分区域欠固化而导致强度低等缺陷；上述齿轮计量泵由两个齿轮、泵体及前后盖组成两个封闭空间，当齿轮转动时，齿轮脱开侧的空间的体积从小变大，形成真空，将液体吸入，齿轮啮合侧的空间的体积从大变小，而将液体挤入管路中去，连续性的进行液体输送，比柱塞泵的脉冲式的液体输送更稳定，流量控制更精确。