[发明专利]一种高磷铜合金的冶炼装置在审
申请号: | 201510460945.6 | 申请日: | 2015-07-31 |
公开(公告)号: | CN105018781A | 公开(公告)日: | 2015-11-04 |
发明(设计)人: | 龙桂山 | 申请(专利权)人: | 龙桂山 |
主分类号: | C22C9/00 | 分类号: | C22C9/00;C22C1/02 |
代理公司: | 北京轻创知识产权代理有限公司 11212 | 代理人: | 周玉红 |
地址: | 541004 广西壮族自治区*** | 国省代码: | 广西;45 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 铜合金 冶炼 装置 | ||
技术领域
本发明涉及钎焊材料技术领域,特别涉及一种高磷铜合金的冶炼装置。
背景技术
目前最普遍的高磷铜合金的冶炼方法是先准备两只石墨坩埚,一只坩埚烘透并冷却,将磷放入其中;另一只坩埚放电解铜,加热至1200~1250℃形成铜溶液,将铜液浇入前一只坩埚内,轻摇坩埚5~10min促进反应,打开盖子,搅匀合金溶液,扒渣浇注;这种方法在熔炼高磷铜合金时,由于磷含量较高,磷在铜溶液中迅速漂浮到表面并与空气接触,导致大量的磷在反应中变成P2O5气体挥发,不仅污染环境,而且造成磷原料的大量损耗;此外,若直接向装入磷的坩埚中加入铜溶液必然引起铜溶液的剧烈沸腾、飞溅,危及操作人员的人身安全
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种能测试压强,自动调整反应原料流量、提升冶炼效率、保证安全的高磷铜合金的冶炼装置。
本发明解决上述技术问题的技术方案如下:一种高磷铜合金的冶炼装置,包括密闭装置、坩埚、加热装置、文丘里管和水槽,所述坩埚置于所述密闭装置内,所述坩埚的上端设置有可拆卸的密封盖,所述加热装置环绕所述坩埚,所述文丘里管的出口端穿过所述密封盖伸入所述坩埚内的底部,所述文丘里管的进口端穿出所述密闭装置分别与氮气输出管路和黄磷罐通过管道连通,所述氮气输出管路和黄磷罐与所述文丘里管的进口端连通的管道上分别设置有第一电磁阀和第二电磁阀;所述水槽置于所述密闭装置的一侧,所述坩埚的上端引出排气管穿出所述密闭装置伸入所述水槽的底部;所述文丘里管上设置有测压装置,所述测压装置通过线路连接有主控装置,所述主控装置的输出端分别与所述第一电磁阀和第二电磁阀通过线路连接;
所述测压装置,用于测试文丘里管内的压强,生成压强信号,将压强信号发送给主控装置;
所述主控装置,用于处理压强信号,生成控制信号,将控制信号发送给第一电磁阀和第二电磁阀;
所述第一电磁阀和第二电磁阀,用于根据控制信号分别控制氮气输出管路和黄磷罐内的流量。
本发明的有益效果是:测压装置能测试文丘里管内的压强,通过主控装置可以有效控制第一电磁阀和第二电磁阀调整原料进入坩埚内进行反应的进度,提升反应效率;再者通过第一电磁阀和第二电磁阀调整原料进入坩埚内可以有效稳定文丘里管内的压强,保证反应安全进行。
在上述技术方案的基础上,本发明还可以做如下改进。
进一步,所述文丘里管的外部包覆有加热水套。
采用上述进一步方案的有益效果是:加热水套防止磷溶液被氮气吸入文丘里管时遇冷凝固。
进一步,所述加热装置为电加热装置。
采用上述进一步方案的有益效果是:电加热装置便于控制温度,使得密闭装置内温度稳定。
附图说明
图1为本发明一种高磷铜合金的冶炼装置的结构示意图;
图2为本发明一种高磷铜合金的冶炼装置的模块框图。
附图中,各标号所代表的部件列表如下:
1、密闭装置,2、坩埚,3、加热装置,4、文丘里管,5、水槽,6、密封盖,7、氮气输出管路,8、黄磷罐,9、第一电磁阀,10、第二电磁阀,11、排气管,12、测压装置,13、主控装置,14、加热水套。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的原理和特征进行描述,所举实例只用于解释本发明,并非用于限定本发明的范围。
如图1和图2所示,一种高磷铜合金的冶炼装置,包括密闭装置1、坩埚2、加热装置3、文丘里管4和水槽5,所述坩埚2置于所述密闭装置1内,所述坩埚2的上端设置有可拆卸的密封盖6,所述加热装置3环绕所述坩埚2,所述文丘里管4的出口端穿过所述密封盖6伸入所述坩埚2内的底部,所述文丘里管4的进口端穿出所述密闭装置1分别与氮气输出管路7和黄磷罐8通过管道连通,所述氮气输出管路7和黄磷罐8与所述文丘里管4的进口端连通的管道上分别设置有第一电磁阀9和第二电磁阀10;所述水槽5置于所述密闭装置1的一侧,所述坩埚2的上端引出排气管11穿出所述密闭装置1伸入所述水槽5的底部;所述文丘里管4上设置有测压装置12,所述测压装置12通过线路连接有主控装置13,所述主控装置13的输出端分别与所述第一电磁阀9和第二电磁阀10通过线路连接;
所述测压装置12,用于测试文丘里管4内的压强,生成压强信号,将压强信号发送给主控装置13;
所述主控装置13,用于处理压强信号,生成控制信号,将控制信号发送给第一电磁阀9和第二电磁阀10;
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