[发明专利]用于保护渣生产的回收系统

说明书

技术领域

本发明属于利用保护粉料领域，具体涉及一种用于保护渣生产的回收系统。

背景技术

连铸生产中，除了浇注断面较小的铸坯外，大多使用保护渣（配合浸入式水口）。实践证明，这一工艺是保证铸坯质量和操作正常的重要条件之一。20世纪70年代初我国把该工艺成功地用于板坯连铸，解决了板坯纵裂问题，随后逐步得到推广应用。近几年又相继建立了保护渣系列，并研制了一些连铸特殊钢的保护渣，为我国进一步发展连铸创造了必要的条件。保护渣具有如下功能：1.绝热保温；2.隔绝空气、防止钢液二次氧化；3.净化钢渣界面，吸附钢液中夹杂物；4.润滑坯壳并改善凝固传热。

保护渣一般是通过喷雾造粒生产的，其中，喷雾造粒是一种通过对物料进行流态化、除尘、雾化、固化等处理，达成粒度要求后产出产品的一种干燥设备。喷雾造粒的工艺流程一般是以天然气燃烧作为热源，热量通入喷雾干燥机，并与物料接触，使物料呈流态化。母液或粘结剂由压力泵等造压设备分别送到雾化喷嘴，雾化后涂布于流化颗粒表面或使颗粒相互粘结，经不断地流化、涂布、干燥，颗粒逐渐长大，达到所要求的粒度后从喷雾干燥机的出料口排出。现有的喷雾造粒还存在如下问题：1、从喷雾干燥机中排出的气体温度较高，通常在120-150℃，浪费能源；2、保护渣的质量较轻，特别是粒径相对较小的保护渣很容易随热气排出，浪费原料。

发明内容

本发明的目的在提供一种节约能源，而且节省原料的用于保护渣生产的回收系统。

为达到上述目的，本发明的基础方案如下：

用于保护渣生产的回收系统，包括喷雾干燥机和搅拌桶，喷雾干燥机上部通过管道与天然气热源连通，所述搅拌桶通过加料管和泵与喷雾干燥机连通，还设有热交换器和除尘器，所述所述喷雾干燥机的排气口、热交换器和除尘器通过管道依次连接，所述热交换器的出气口设有温度计。

本方案的原理及效果：在运行时，天然气热源通过管道进入喷雾干燥机，待造粒的料浆通过泵泵入喷雾干燥机中进行造粒，喷雾造粒后的气体从排气口排出，随后依次经过热交换器，除尘器，经热交换器后，气体的温度大大降低，热量被热交换器回收，热交换器出气口的温度计可以直观地得知热量回收后的气体温度，如果气体温度仍然较高，则适当调节冷却介质的流量；气体经除尘器除尘后，气体中质量较轻的保护渣被沉降下来，并将该部分保护渣回收，这样就能节省原料。

优化方案1，对基础方案的进一步优化，所述除尘器的出气口通过管道与搅拌桶连通。除尘器出气口的气体温度仍然较高，通入搅拌桶后，能对搅拌桶内的原料进行预热，经预热后的料浆在进入喷雾干燥机造粒效果更佳。

优化方案2，对基础方案的进一步优化，所述喷雾干燥机的排气口与除尘器之间设有两个串联的热交换器。热量经两个串联的热交换器后能充分地被降温，热量能得到充分回收。

优化方案3，对基础方案、优化方案1、2任一项的进一步优化，所述热交换器为管式热交换器。上述热交换器的结构简单，造价低廉。

优化方案4，对基础方案、优化方案1、2任一项的进一步优化，所述除尘器为旋风除尘器。旋风除尘器在处理相同风量的情况下体积小，结构简单。

附图说明

图1是本发明用于保护渣生产的回收系统实施例1的结构示意图；

图2是本发明用于保护渣生产的回收系统实施例2的结构示意图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式对本发明作进一步详细的说明：

说明书附图中的附图标记包括：搅拌桶1、喷雾干燥机2、管式换热器3、旋风除尘器4、加料管5。

实施例1

实施例基本如附图1所示：一种用于保护渣生产的回收系统，包括喷雾干燥机2和搅拌桶1，喷雾干燥机2上部通过管道与天然气热源连通，搅拌桶1通过加料管5及泵与喷雾干燥机2连通，还设有热交换器和除尘器，其中热交换器可以是管式换热器3、板式换热器和喷淋式换热器等，上述几种换热器在本实施例中的使用效果差别不大，而且管式换热器3相对较廉价且结构简单，本实施例选用管式换热器3即可。除尘器可以是旋风除尘器4、袋式除尘器、静电除尘器等，上述几种除尘器在本实施例中的使用效果差别不大，而且旋风除尘器4结构简单，本实施例选用旋风除尘器4即可。喷雾干燥机2的排气口、管式换热器3和旋风除尘器4通过管道依次连接，管式换热器3的出气口设有温度计。

旋风除尘器4的出气口通过管道与搅拌桶1连通。旋风除尘器4出气口的气体温度仍然较高，通入搅拌桶1后，能对搅拌桶1内的原料进行预热，经预热后的料浆再进入喷雾干燥机2造粒效果更佳。