[发明专利]一种背光模块

说明书

技术领域

本发明属于液晶显示技术领域，具体地讲，涉及一种用于液晶显示器中的背光模块。

背景技术

在传统的薄膜晶体管液晶显示器(TFT-LCD)中，由于TFT-LCD的液晶面板本身并不发光，需要借助外加光源才能进行显示，通常这样的光源有背光式光源和反射式光源两种，由于背光式光源无需受环境变化，所以目前的TFT-LCD中的光源几乎都为背光式光源。

在TFT-LCD中，光源类型经历了从CCFL到LED两种光源。由于LED具有体积小，响应时间快，寿命长，不易碎，色域高，封装体种类多等优点，目前已成为TFT-LCD中光源的主流。

在LED背光模块中，目前基本可以分为侧入式LED背光模块和直下式LED背光模块。其中，侧入式LED背光模块具有功耗小，厚度薄等优点，但由于其需要使用导光板，因此重量重，成本较高。而直下式LED背光模块使用的光源数量少，无导光板，成本低，但是其灯箱较高，从而在外观上较厚。

量子点(Quantum Dot，简称QD)荧光粉由于发光光谱FWHM(半波峰宽)较窄(仅20～40nm)，颜色色纯度极高，所以其是目前荧光粉中可实现最高色彩饱和度的荧光粉。但是，由于QD荧光粉采用化学溶液方式合成，在硅胶中较难分散均匀，且怕水怕氧，发光方面温度淬灭严重，所以如果将QD荧光粉直接封装在LED中，会导致LED亮度低，耐性差，而且目前较难实现批量生产。

目前QD荧光粉可以量产应用的方法皆为采用远程荧光粉方案，其一是采用夹层结构，即将QD荧光粉封装在如光学膜片中，使用时和其他光学膜片搭配使用；其二是将QD荧光粉封装在如玻璃管中形成量子管(QD tube)，使用时将量子管放在LED前面，利用支撑装置固定量子管即可。

但是，目前由于封装有QD荧光粉的光学膜片受到机台限制，无法做到超大尺寸(例如，100inch以上)，从而限制其在超大尺寸上的应用。而量子管仅能用于侧入式背光模块中，并且量子管极易破碎，可靠性不高。

因此，在目前的超大尺寸液晶显示器中，由于尺寸大，液晶面板穿透率低，亮度要求高(至少1000nits)，色域要求高(92％以上)，所以采用目前常规的设计手段很难实现量子点技术(QD技术)在超大尺寸液晶显示器上的应用。

发明内容

为了解决上述现有技术存在的问题，本发明的目的在于提供一种背光模块，其包括：背板，其包括平板、分别形成在平板两端的第一楔形体和第二楔形体、以及形成在平板上且位于第一楔形体和第二楔形体之间的多个第三楔形体，其中，第一楔形体和第二楔形体的高度均大于第三楔形体的高度；第一光源组件，其设置在第一楔形体上；第二光源组件，其设置在第二楔形体上；多个第三光源组件，其中，每个第三光源组件设置在对应的第三楔形体上。

进一步地，所述第一楔形体邻近第三楔形体的侧端及所述第三楔形体的厚侧端均内凹形成凹槽。

进一步地，所述第三光源组件包括：第三光源单元、第三导光板；其中，第三光源单元设置在对应的凹槽内，第三导光板设置在与所述第三光源单元邻近的第三楔形体上。

进一步地，所述第三导光板远离所述第三光源单元的侧端具有反射元件。

进一步地，所述第三导光板通过螺钉被锁附固定在所述第三楔形体上。

进一步地，所述第三导光板上设置有支撑柱。

进一步地，所述第一楔形体远离第三楔形体的侧端向上延伸形成开口朝向所述第二楔形体的第一U型腔体。

进一步地，所述第一光源组件包括：第一光源单元、第一导光板；其中，第一光源单元设置在所述第一U型腔体中，第一导光板设置在第一楔形体上。

进一步地，所述第一导光板远离所述第一光源单元的侧端具有反射元件。

进一步地，所述第一导光板通过螺钉被锁附固定在所述第一楔形体上。

进一步地，所述第一导光板上设置有支撑柱。

进一步地，所述第二楔形体远离第三楔形体的侧端向上延伸形成开口朝向所述第一楔形体的第二U型腔体。

进一步地，所述第二光源组件包括：两个第二光源单元、两个第二导光板；其中，两个第二光源单元之一设置在所述第二U型腔体中，两个第二光源单元之另一设置在与所述第二楔形体邻近的凹槽中，两个第二导光板对接设置在第二楔形体上。

进一步地，所述第二导光板通过螺钉被锁附固定在所述第二楔形体上。

进一步地，所述两个第二导光板中的一个上设置有支撑柱。