[发明专利]电感绕线机

说明书

技术领域

本发明涉及一种绕线装置，具体涉及一种电感绕线机。

背景技术

绕线是电感生产的重要环节，目前企业使用的绕线机多由一个电机和转轴构成，绕线时将电感固定在转轴上，通过电机带动转轴旋转，电感随之转动并绕线。在绕线结束后，需要手工关闭绕线机，取下电感，固定并拆断缠线，再把下一个电感安装在转轴上，启动绕线机绕线。在更换电感时绕线机需要暂停工作，且手工更换电感的操作十分繁琐，因此浪费了大量时间和人力，绕线效率低下。

发明内容

本发明所要解决的技术问题在于提供一种电感绕线机，其操作方便，无需手工更换电感，有效提高绕线效率。

本发明所要解决的技术问题采用以下技术方案来实现：

电感绕线机，包括电机、外壳、活动转轴，所述电机位于外壳中，所述电机包含一个空心转子，该空心转子贯穿电机和外壳并在外壳设有开口，所述活动转轴一端位于外壳外部，另一端置于空心转子中间，且活动转轴直径小于空心转子内径，所述空心转子远离活动转轴一侧还与一个竖直的输送通道相连通，所述输送通道设置在电机和外壳之间的空间内，并在外壳顶部设有输送口，在所述空心转子远离活动转轴一侧的开口外部，对应设有一个与开口匹配的液压缸，所述液压缸与一个底座相连。

在所述外壳外部靠近活动转轴处还设有一根固定轴。

所述空心转子内径略大于电感。

所述输送通道截面为矩形且与电感形状匹配。

所述液压缸和电机通过导线与一个控制器相连。

所述空心转子靠近活动转轴一端还连接数个弹簧片，所述弹簧片另一端与活动转轴紧密接触。

在所述活动转轴与弹簧片相接触的位置还设有限位凹槽。

本发明的工作原理：将若干个电感按照同一方向从输送口投入输送通道，通过控制器预先设定电机绕线圈数，启动液压缸，将从输送通道进入空心转子的电感向前推送，直到电感充满整个空心转子并将最前方的电感推送出外壳，此时最前方的电感固定在活动转轴最前端。固定好缠线后，开启电机，空心转子旋转，通过弹簧片带动活动转轴转动，电感即开始绕线，达到绕线圈数后，液压缸再次推动下一个从输送通道进入空心转子的电感，同时弹簧片后第一个电感突破弹簧片阻力到达活动转轴最前端开始绕线，此时原先正在绕线的电感从活动转轴脱落。

本发明的有益效果是：通过空心转子、输送通道和液压缸的设计，可提升绕线的自动化程度，操作者只需定期向输送口添加电感并将脱落的电感缠线固定好即可，无需在更换电感过程中关闭绕线机，省去了繁琐的更换过程，由于电机在整个过程中一直处于绕线状态，提高了电感绕线效率，同时降低了操作者的劳动强度。

附图说明

图1为本发明结构示意图。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本发明。

如图1所示，电感绕线机，包括电机1、外壳2、活动转轴3，电机1位于外壳2内，电机1包含一个空心转子4，该空心转子4贯穿电机1和外壳2并在外壳2设有开口5，活动转轴3一端位于外壳2外部，另一端置于空心转子4中间，且活动转轴3直径小于空心转子4内径，空心转子4远离活动转轴3一侧还与一个竖直的输送通道6相连通，输送通道6设置在电机1和外壳2之间的空间内，并在外壳2顶部设有输送口7，在空心转子4远离活动转轴3一侧的开口5外部，对应设有一个与开口5匹配的液压缸8，液压缸8与一个底座9相连。

在外壳2外部靠近活动转轴3处还设有一根固定轴11，空心转子4内径略大于电感a。输送通道6截面为矩形且与电感a形状匹配。

液压缸8和电机2通过导线与一个控制器10相连。

空心转子4靠近活动转轴3一端还连接数个弹簧片12，弹簧片12另一端与活动转轴3紧密接触，在活动转轴3与弹簧片12相接触的位置还设有限位凹槽13。

将若干个电感a按照同一方向从输送口7投入输送通道6，通过控制器10预先设定电机1绕线圈数，启动液压缸8，将从输送通道6进入空心转子4的电感a向前推送，直到电感a充满整个空心转子4并将最前方的电感a推送出外壳2，此时最前方的电感a固定在活动转轴3最前端。固定好缠线后，开启电机1，空心转子4旋转，通过弹簧片12带动活动转轴3转动，电感即开始绕线，达到绕线圈数后，液压缸8再次推动下一个从输送通道6进入空心转子4的电感a，同时弹簧片12后第一个电感a突破弹簧片12阻力到达活动转轴3最前端开始绕线，此时原先正在绕线的电感从活动转轴3脱落。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。