[发明专利]一种旅行箱箱体的制造方法和装置

权利要求书

1.一种旅行箱箱体的制造方法，其特征在于，包括如下步骤：

S1、将粒状PC原料通过加热装置加热熔化；

S2、将融化后的PC原料通过挤出机成型装置，制成熔融态的管状塑料型胚；

S3、将所述熔融态的管状塑料型胚送入吹塑装置，进入所述吹塑装置的熔融态的管状塑料型胚被压入所述吹塑装置的吹塑模具之中；

S4、对位于所述吹塑模具内部的熔融态的管状塑料型胚进行吹塑，从而形成一体结构的矩形的旅行箱壳体，所述吹塑具体步骤为：设置于模具底部的两个气针穿过所述吹塑模具中的熔融态的管状塑料型胚，一起向所述熔融态的管状塑料型胚注入空气，将所述熔融态的管状塑料型胚吹塑成为各种不同型体的吹塑模具相贴合的形状，所述吹塑过程中所述吹塑模具中的气压为7~10个大气压；

S5、将所述旅行箱壳体送入夹具进行固定，通过与所述夹具进行配合的机械手，对所述旅行箱壳体的四个边进行切割，从而将所述旅行箱壳体切割为上箱体和下箱体。

2.根据权利要求1所述的一种旅行箱箱体的制造方法，其特征在于，S1中加热装置将所述粒状PC原料加热至210~250℃。

3.根据权利要求1或2所述的一种旅行箱箱体的制造方法，其特征在于，S4中吹塑时间根据箱体大小不同为10s~60s。

4.根据权利要求3所述的一种旅行箱箱体的制造方法，其特征在于，S5中的机械手环绕所述夹具运动。

5.根据权利要求4所述的一种旅行箱箱体的制造方法，其特征在于，所述加热装置、挤出机成型装置和吹塑装置由PLC进行统一自动化控制。

6.根据权利要求5所述的一种旅行箱箱体的制造方法，其特征在于，通过设置PLC中的程序，在吹塑过程中控制生成的旅行箱壳体的局部的厚度。

7.一种实现权利要求1~6中任一项所述的一种旅行箱箱体的制造方法的装置，其特征在于，包括加热装置（1）、挤出机成型装置（2）、吹塑装置（3）、管状运输车（4）、切割装置和PLC控制器（5），所述加热装置（1）与所述挤出机成型装置（2）相连，所述挤出机成型装置（2）和所述吹塑装置（3）通过管状运输车（4）传递管状塑料型胚，所述PLC控制器（5）与所述加热装置（1）、挤出机成型装置（2）、吹塑装置（3）和管状运输车（4）相连，用于对所述加热装置（1）、挤出机成型装置（2）、吹塑装置（3）和管状运输车（4）进行自动化控制，

所述加热装置（1）将粒状PC原料加热熔化，加热温度为210~250℃，

所述挤出机成型装置（2）将PC原料挤出制成管状塑料型胚，

所述吹塑装置（3）包括第一机械手（6）和吹塑模具（7），所述第一机械手（6）由呈左右对称结构的机械臂构成，所述机械臂进行两种运动，分别为两个机械臂以管状运输车（4）中轴线为中心进行相向运动，和两个机械臂同时远离或接近所述管状运输车（4）；所述吹塑模具（7）分为左模和右模，对所述吹塑装置（3）中的管状塑料型胚进行挤压，所述左模和右模的底部各设置有一个气针，对被压入所述吹塑模具（7）中的管状塑料型胚进行吹塑，吹塑后得到旅行箱壳体，

所述切割装置包括夹具和第二机械手，所述第二机械手环绕所述夹具运动，对被所述夹具固定的旅行箱壳体进行切割。

8.根据权利要求7所述的旅一种行箱箱体的的制造装置，其特征在于，所述运输车将所述管状塑料型胚置于所述机械臂内部，所述机械臂相向运动，夹紧所述管状塑料型胚；所述第一机械手（6）远离或接近所述管状运输车（4），对被所述第一机械手（6）夹紧的物料进行运输。