[发明专利]一种LED封装中的长烤硬化方法

说明书

技术领域

本发明属于LED应用领域，具体涉及一种LED封装中的长烤硬化方法。

背景技术

LED光电产业是一个新兴的朝阳产业，具有节能、环保的特点，尤其是2009年12月哥本哈根全球气候会议的低碳减排效应，将使LED光电产业更加符合我们国家的能源、减碳战略，而获得更多的产业支持和市场需求，成为一道亮丽的产业发展风景。LED产业链总体分为上、中、下游，分别是LED外延芯片、LED封装及LED应用。作为LED产业链中承上启下的LED封装产业，在整个产业链中起着无可比拟的重要作用。基于LED器件的各类应用产品大量使用LED器件，如大型LED显示屏、液晶显示器的LED背光源、LED照明灯具、LED交通灯和LED汽车灯等，LED器件在应用产品总成本上占了40%至70%,且LED应用产品的各项性能往往70%以上由LED器件的性能决定。

中国是LED封装大国，据估计全世界80%数量的LED器件封装集中在中国，分布在各类美资、台资、港资、内资封装企业。

在过去的五年里，外资LED封装企业不断内迁大陆，内资封装企业不断成长发展，技术不断成熟和创新。在中低端LED器件封装领域，中国LED封装企业的市场占有率较高，在高端LED器件封装领域，部分中国企业有较大突破。随着工艺技术的不断成熟和品牌信誉的积累，中国LED封装企业必将在中国这个LED应用大国里扮演重要和主导的角色。

LED灯封装解释：简单来说LED封装就是把LED封装材料封装成LED灯的过程； LED灯封装流程：一般led封装必须经过扩晶-固晶-焊线-灌胶-切脚-分光分色等流程；LED灯封装材料：LED的主要封装材料有：芯片、金线、支架、胶水等； LED灯封装设备：扩晶设备、固晶机、焊线机、点胶机、烘烤箱等，一般分为全自动封装设备手工封装设备两种。

现有技术中，型号为DS-4000的隧道生产线烘箱主用于LED封装灌胶烘烤固化烘烤设备, 烘箱流水线是连续式烘干设备，可持续不间断地烘烤，提高产品生产效率。

该隧道烘箱具有如下特点：

1)双边配有链条传动，解决传送过程中跑偏的现象。

2)烘箱分段式加热，独立电箱控制、操作方便。

3)结构主要由输送机系统与烘干炉两大部分组成,多段独立。

4)ID温度控制，炉内温度均匀。

5)输送速度变频调速，调节自如，运行平稳，生产效率高。

6)每段独立箱体设置废气排放接口,可外接到车间外面,免车间废气污。

上述烤箱采用多段的温区，但是各温区之间烘烤的时间不一致，造成了部分温区出现空闲的现象，有效利用率不高。

在LED初烤离模后，长烤硬化时有变色现象，这种现象大部分是由于烤箱内温度不均匀造成的，或者由于LED放置过于集中热对流不均匀造成的。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是：提供一种LED封装中的长烤硬化方法，解决了现有技术中长烤硬化过程中LED变色的问题。

本发明为解决上述技术问题采用以下技术方案：

一种LED封装中的长烤硬化方法，包括如下步骤：

步骤1、将烤箱内8个角均设置温度传感器；

步骤2、将初烤后的LED放置于烤箱内，控制烤箱工作；

步骤3、设置烤箱的温度为120～150℃,设置烘烤时间为20～30分钟；

步骤4、温度传感器实时检测烤箱内的温度，并发送至外部控制器，控制器判断8个温度传感器发送的数值是否一致，如果一致，执行步骤5，否则，执行步骤6；

步骤5、控制器判断烘烤时间是否到，如果烘烤时间到，停止烘烤，否则，重复执行步骤5；

步骤6、将8个温度传感器采集的数值与预先设定的温度阈值比较，如果温度传感器采集的数值大于温度阈值，控制该温度传感器对应加热装置降温，如果温度传感器采集的数值小于温度阈值，控制该温度传感器对应加热装置加温；

步骤7、重复执行步骤4至步骤6，直至长烤完成。

步骤8、控制加热装置停止。

所述步骤3中烤箱的温度为135℃，烘烤时间为25分钟。

所述加热装置及传送装置均通过无线方式与控制器连接。

所述控制器包括中央处理器、显示单元、存储单元、数据传输单元、控制面板，所示显示单元用于显示当前工作数据及设置数据，所述存储单元用于存储预先设定的工艺、工序参数及工作过程中产生的中间数据，数据传输单元用于传输控制数据以及工作反馈的数据，控制面板用于设置预先设定的工艺、工序参数。