[发明专利]一种新型钢包升降同步控制系统

说明书

技术领域

本发明涉及钢水真空冶炼技术领域，具体涉及一种新型钢包升降同步控制系统。

背景技术

现有的钢水真空冶炼技术中，为了减少钢包的周转时间，提高钢水的真空处理效率，钢包升降同步控制系统被应用于钢水处理环节。钢包台车沿着运行轨道将钢包运送至钢水处理工位，由升降装置将钢包单独从钢包台车上提升至工艺要求的处理高度，待钢水真空处理结束后，升降装置将钢包下放至运行轨道上的钢包台车上，钢包台车运送钢包离开钢水处理位置进入下一个工艺环节。这种钢包升降形式，由于钢包独立于钢包台车单独提升，钢包台车在钢包提升后进行钢水处理期间能参与其他工序的工作，从而减少了钢包的周转时间，提高了钢水的真空处理效率。

目前，公知的钢包同步升降控制系统为大流量同步马达控制带有四个升降液压缸的提升框架的同步动作。根据上述四个升降液压缸对提升框架的同步控制要求，传统使用的钢包升降同步控制系统见附图1。如附图1所示,同步马达装置4平均分配液压主泵5的流量，经过同步马达装置4的流量被平均分配到四个钢包升降液压缸2中，从而保证四个钢包升降液压缸2同步提升钢包1的动作。位置锁定装置3将钢包升降液压缸2的位置可靠锁定在工艺要求的位置。在钢包升降过程中，由于每个升降液压缸2提升重量大，速度快，所以公知的同步马达4通常采用大流量同步马达来满足钢包升降液压缸2的使用工况要求，因此制造成本昂贵；同时在使用过程中，假如任意其中一联同步马达4出现问题，则需要整体更换同步马达4，因此维护工作量大，后期备件费用且运行成本非常高。

本发明的新型钢包升降同步控制系统具有改造成本低、安装难度小、运行可靠、维护方便、运行成本低、可单独补偿同步误差等优点，能够有效解决长期困扰生产企业的如附图1所示传统使用的钢包升降同步控制系统实际使用中存在的问题。

发明内容

为了克服上述现有技术存在的问题，本发明的目的在于提供一种新型钢包升降同步控制系统，采用比例阀单独控制四个升降液压缸的同步升降功能来代替公知的采用并联大流量同步马达控制四个升降液压缸的同步升降控制功能，以改造现有技术中存在的缺陷。

为了达到上述目的，本发明采用的技术方案如下：

一种新型钢包升降同步控制系统，包括设置在钢包1上的四个钢包升降液压缸2、分别与每个钢包升降液压缸2连接的位置锁定装置3和比例阀6、与四个比例阀6相连接的一个液压主泵5；安装在每个钢包升降液压缸2上的位置检测装置7，与每个位置检测装置7和比例阀6连接的同步电气控制装置8；钢包1由四个钢包升降液压缸2在工艺允许的误差范围内同步提升；每个钢包升降液压缸2的升降位置由比例阀6来控制；每个钢包升降液压缸2安装有单独的位置检测装置7，用于实时检测钢包升降液压缸2的位置；通过位置检测装置7反馈的实际值，同步电气控制装置8能实时独立地控制对应的比例阀6的开口度，根据钢包升降液压缸2需要的位置来自动控制由液压主泵5经各比例阀6流向各自钢包升降液压缸2的流量，从而保证四个钢包升降液压缸2同步提升钢包1；位置锁定装置3能将钢包升降液压缸2稳定、可靠的锁定在工艺要求的任意位置。

所述比例阀6采用两位四通型比例阀，比例阀6的压力油口P与比例阀6的主油口A相连接，比例阀6的回油口T与比例阀6的主油口B相连接，比例阀6的压力油口P与液压泵5连接，比例阀6的主油口B与位置锁定装置3连接。

在四个钢包升降液压缸2同步升降过程中，当某个钢包升降液压缸速度较慢或较快超过工艺要求的设定值时，同步电气控制装置8能根据该对应钢包升降液压缸2上的位置检测装置7实时反馈，加大或减小该对应比例阀6的开度，从而增大或减小该钢包升降液压缸2的上升或下降速度,使四个钢包升降液压缸2同步动作。

在钢水真空冶炼过程中，当某个钢包升降液压缸2或者位置锁定装置3出现液压缸内部或者阀内部泄漏，而导致该钢包升降液压缸2下降，造成钢包1倾斜时，对应的比例阀6能实时单独补偿钢包升降液压缸2的位置。

和现有技术相比较，本发明具备如下优点：

1、在传统使用的钢包升降同步控制系统的基础上，除大流量同步马达4以外，保持原有的钢包升降同步控制系统各连接方式、各连接管路不变；用比例阀6取代大流量同步马达4，大大简化了同步装置。

2、在原有的升降液压缸2上安装位置检测装置7；新增加同步电气控制装置8；并敷设连接位置检测装置7、同步电气控制装置8以及比例阀6之间的电缆。