[发明专利]具有超低温高冲击韧性的球墨铸铁齿轮箱及其制造方法

权利要求书

1.一种超低温冲击韧性铸态球墨铸铁齿轮箱的制造方法，其特征在于采取下列步骤：

A.熔炼处理：将高纯Q10生铁、Q235碳素结构钢和回炉料用中频感应电炉熔化，铁液熔清后，加入镍板，使铁液的化学成分及其质量百分比为：C3.80％～3.85％,Si 0.6～0.7％,Mn0.10％～0.15％,P≤0.035％,S≤0.02％,Ni 1.2％～1.3％，余量为Fe和不可避免的杂质，然后将炉温升至1510～1530℃，静置1～3分钟后出炉；

B.球化处理：采用敞口包冲入法球化，将球化剂、孕育剂、覆盖剂依次分层装包，球化剂选用低稀土镁硅铁，加入量为铁液质量的1.2％；

C.孕育处理：出炉时的一次随流孕育+包内孕育+浇注时的二次随流孕育，其中：

出炉时的一次随流孕育采用粒度为5-10mm的Y3硅钡孕育剂，相对于铁液的加入量为2kg/t；

包内孕育采用粒度为5-20mm的硅钡复合孕育剂，相对于铁液的加入量为3kg/t；

浇注时二次随流孕育采用粒度为0.2-0.7mm的含铋的硅钡复合孕育剂，相对于铁液的加入量为2kg/t；

D.最后产出具有超低温高冲击韧性的球墨铸铁齿轮箱，其化学成份及质量百分比为：C3.50％～3.80％,Si 1.7～1.9％,Mn0.10％～0.15％,P≤0.035％,S≤0.015％,Ni 1.0％～1.3％，余量为Fe和不可避免的杂质。

2.根据权利要求1所述的超低温冲击韧性铸态球墨铸铁齿轮箱的制造方法，其特征在于所述步骤A中，所述高纯Q10生铁为60％～70％质量份、Q235优质碳素结构钢为10％～20％质量份，回炉料为20％～30％质量份，镍板加入量为铁液质量的1.3％。

3.根据权利要求1所述的超低温冲击韧性铸态球墨铸铁齿轮箱的制造方法，其特征在于所述步骤B中覆盖剂采用FeSi20低硅覆盖剂配合适量珍珠岩来覆盖球化材料，FeSi20低硅覆盖剂分两次覆盖在球化剂上，加入量分别为铁液质量的0.3％和0.6％。