[发明专利]橡胶内底成型装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种机械加工装置，具体涉及一种橡胶内底成型装置。

背景技术

橡胶分为天然橡胶与合成橡胶二种。天然橡胶是从橡胶树、橡胶草等植物中提取胶质后加工制成；合成橡胶则由各种单体经聚合反应而得。橡胶制品广泛应用于工业或生活各方面，例如用于鞋制品中。

鞋底一般分为大底、中底和内底。简单来说，大底就是与地面直接接触的部分；中底在鞋业语称中底布，指大底上面，与鞋面缝合的那块结构；内底俗称膛底，位于中底和鞋垫之间，在穿着使用过程中要承受曲挠、拉伸及脚汗等外界因素的影响。要求内底材料的耐折性能高，吸湿、耐汗及透气性能好，具有弹性和一定的硬度，表面平整，不松软。

一般的鞋子内底材质为橡胶，在加工出橡胶板之后，需要在橡胶板上冲裁加工出内底。目前，一般采用专用的冲裁机进行加工，但是，现有的冲裁机的冲裁机构采用液压驱动。一方面液压驱动的方式适用于冲裁较厚较硬的材质，并且其冲裁速度较慢。橡胶板较为柔软，使用液压驱动冲裁机构的方式存在能源浪费和加工速度慢的问题。再者，现有的冲裁机只能完成冲裁的动作，而冲裁后，由于橡胶板具有一定的弹性，冲裁后内底仍然留在原橡胶板上，需要人工将其扣取下来，需要消耗大量的人力，而且加工效率较低。

发明内容

本发明的目的在于提供一种橡胶内底成型装置，解决现有技术中采用液压驱动的冲裁机能耗高和效率低的问题，并且能够在冲裁后自动将内底与原橡胶板分离。

为达到上述目的，本发明的技术方案是：橡胶内底成型装置，包括机架，所述机架上设有送料机构、冲裁机构和脱落机构，所述送料机构包括滚筒和滚筒驱动的传送带；所述冲裁机构包括由偏心轮带动的曲柄滑块机构，所述曲柄滑块机构驱动冲裁模竖向移动，所述冲裁模位于传送带的上方；所述脱落机构包括卷料筒，所述卷料筒与冲裁模之间设有限位杆，所述卷料筒和限位杆位于冲裁模相对于传送带前进方向一侧，所述卷料筒的水平位置高于限位杆的水平位置。

采用上述技术方案时，本发明摒弃了传统的液压驱动的冲裁机，可以用电机驱动，从而通过曲柄滑块机构驱动冲裁模竖向移动，完成对橡胶板的冲裁。另外，设置卷料筒与限位杆能够完成对冲裁后的橡胶板进行内底的自动脱落处理。具体地，由于卷料筒的水平位置高于限位杆的水平位置，卷料筒拉动橡胶板在限位杆处斜向上运动。由于橡胶板本身具有弹性，在卷料筒和限位杆的作用下，橡胶板自身被拉伸变形。由于橡胶板主体与上面保留的冲裁后的内底的变形量不同，从而内底将自动从拉伸变形的橡胶板上落下，完成冲裁后自动将内底与原橡胶板分离操作。

进一步，所述曲柄滑块机构包括偏心轮上铰接的驱动杆，驱动杆端部固定有套环，套环中转动套接了一个限位轴，限位轴固定在滑杆上，滑杆位于竖向滑槽中。上述设置，使得套环和限位轴能够相对转动，形成一个铰接的结构。这样在偏心轮的带动下，驱动杆做曲柄回转运动，而位于竖向滑槽中的滑杆，在限位轴的带动下，沿着竖向滑槽做竖向运动，从而形成冲裁动作。

进一步，所述卷料筒上轴向设有摩擦齿。设置摩擦齿能够增加卷料筒与橡胶板之间的摩擦力，进一步提高卷料筒对橡胶板的拉力，从而增加橡胶板在限位杆处的变形效果，提高内底的自动脱落效果。

进一步，所述限位杆上设有顶料齿。设置顶料齿，使得限位杆的表面不再光滑，使得橡胶板传送到进料齿处时变形量增加，从而提高内底的自动脱落效果。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明：

图1是本发明橡胶内底成型装置实施例的结构示意图；

图2是图1冲裁状态的结构示意图。

附图标记：主动滚筒1和从动滚筒2，运输带3，橡胶板4，主动带轮5，从动带轮6，驱动杆7，套环71，限位轴8，滑杆9，限位块10，固定板11，限位钉12，冲裁板13，固定轮14，手轮15，限位杆16，卷料筒17，内底18。

具体实施方式