[发明专利]一种能焊后热处理的不锈钢药芯焊丝

说明书

【技术领域】

本发明涉及焊接材料领域，尤其涉及一种能焊后热处理的不锈钢药芯焊丝，具体涉及一种能焊后热处理的E309LT1-1不锈钢药芯焊丝。

【背景技术】

已知的，加氢反应器是在高温、高压下临氢条件下运行的压力容器，反应器壳体通常都采用铬钼型耐热钢。其内壁堆焊奥氏体不锈钢。目前，大部分加氢反应器采用308L、316L或347L型不锈钢为堆焊材料，309L为隔离层堆焊材料。在反应器内壁一般采用高效率的带极堆焊进行，但在接头、法兰以及形状不规则的地方，一般采用药芯焊丝进行堆焊。由于壳体为铬钼型碳钢，而堆焊层为奥氏体不锈钢，为了降低因焊接过程中产生的焊接应力，在焊接完成后一般会进行整体热处理，工艺一般为690℃×22h，且热处理后侧弯试验及晶间腐蚀试验检验结果均需合格，以检验堆焊材料与底层材料的结合强度以及韧性。这就为焊接材料提出了较高的要求。

通过专利查询，目前尚没有可以进行焊后热处理的不锈钢药芯焊丝的相关专利。

【发明内容】

为了克服背景技术中存在的不足，本发明提供了一种能焊后热处理的不锈钢药芯焊丝，本发明采用100%CO₂或者Ar-CO₂混合气体作为保护气体焊接，熔滴更细，焊缝成型更好，同时，由于采用氧化性气体以及加入了较多的脱氧、脱氮元素，焊缝金属的纯净度得到了较大的提高。

为实现如上所述的发明目的，本发明采用如下所述的技术方案：

一种能焊后热处理的不锈钢药芯焊丝，包括外皮和药芯粉，所述外皮为低碳不锈钢带，在外皮内设有药芯粉，所述药芯粉中各组分按质量百分比包括如下成分：

金属铬粉10～12%；

金属镍粉8～10%；

电解锰粉6～8%；

硅铁1～3%

TiO₂25～30%；

镁粉0.2～0.5%；

石英1～3%；

锆英砂8～10%；

氧化铝0.5～0.8%；

氟化钠1～3%

氧化铋0.1～0.4%；

稳弧剂1.2～1.3%；

铁粉18～38%。

所述的能焊后热处理的不锈钢药芯焊丝，所述TiO₂为钛铁或金红石中的任意一种或两种组合。

所述的能焊后热处理的不锈钢药芯焊丝，所述稳弧剂为Na₂O或K₂O或NaF或K₂SiF₆或K₂ZrF₆或K₃AlF₆中的任意一种或两种或两种以上的组合。

所述的能焊后热处理的不锈钢药芯焊丝，所述药芯粉的填充重量占焊丝总重量的10～25%。

采用如上所述的技术方案，具有如下有益效果：

本发明所述的一种能焊后热处理的不锈钢药芯焊丝，本发明采用100%CO₂或者Ar-CO₂混合气体作为保护气体焊接，熔滴更细，焊缝成型更好，同时，由于采用氧化性气体以及加入了较多的脱氧、脱氮元素，焊缝金属的纯净度得到了较大的提高。本发明主要应用于压力石化容器内壁过渡层的堆焊焊接。

【具体实施方式】

通过下面的实施例可以更详细的解释本发明，本发明并不局限于下面的实施例；

本发明所述的一种能焊后热处理的不锈钢药芯焊丝，包括外皮和药芯粉，所述外皮为低碳不锈钢带，在外皮内设有药芯粉，所述药芯粉的填充重量占焊丝总重量的10～25%，药芯粉中各组分按质量百分比包括如下成分：

金属铬粉10～12%；金属镍粉8～10%；

电解锰粉6～8%；硅铁1～3%

TiO₂25～30%；镁粉0.2～0.5%；

石英1～3%；锆英砂8～10%；

氧化铝0.5～0.8%；氟化钠1～3%

氧化铋0.1～0.4%；稳弧剂1.2～1.3%；

铁粉18～38%。