[发明专利]一种炉壁和炉门氧枪的焊接方法

说明书

本发明涉及一种炉壁和炉门氧枪的焊接方法，包括以下步骤：（1）焊前准备；（2）焊前预热，将要焊接的炉门氧枪放置于煤炉上进行预热，预热过程中采用红外测温枪不间断的检测预热温度，同时将炉门氧枪进行翻转，保证炉门氧枪预热温度均匀，当预热温度达到400‑450℃时停止预热；（3）焊接，焊接温度控制在600‑800℃，且加快焊接速度，焊接速度保持在35‑45m/h；（4）焊后处理；（5）检验。本发明简单快捷，且设备比较简单，可极大降低成本，缩短维修时间；同时可保证焊接温度加热均匀，避免了焊后冷却时间长和脱焊等现象，且一次焊接厚度满足要求，熔化焊接速度要快。

技术领域

本发明涉及电炉焊接技术领域，具体是一种炉壁和炉门氧枪的焊接方法。

背景技术

我国自2000年以来，粗钢产量不断上升，即使增长率在国家有计划的调控下，仍然保持在5%以上的增长速度，电炉炼钢基本占炼钢总量的10%左右，每年在8000万吨左右。

为了降低生产成本和工人劳动强度，炉臂和炉门氧枪的使用的也非常普及。因为中国进入大规模工业生产的时间较短，造成社会废钢严重不足，故电炉炼钢使用的钢铁原材料十分复杂，导致炉壁及炉门氧枪在使用的时候极易出现损坏，而在损坏之后，基本上是报废处理或回厂维修，现有电炉炼钢用炉壁及炉门枪焊接基本上要采取中频加热及层层焊接方式，因生产厂基本上无此设备，造成只能报废或者返厂维修，给成本及时间上造成很大影响，故需要一种简单快捷的方法对氧枪进行焊接，以降低生产成本和维修时间。本发明氧枪焊接方法简单快捷，且设备比较简单，可极大降低成本，缩短维修时间。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种炉壁和炉门氧枪的焊接方法。本发明所要解决的技术问题采用以下技术方案来实现：

一种炉壁和炉门氧枪的焊接方法，包括以下步骤：

（1）焊前准备

清除炉壁和炉门氧枪表面的毛刺、油污水、锈脏物和氧化皮等脏物，保证炉壁和炉门氧枪表面的洁净；选用埋弧自动焊焊接方式进行焊接，且焊接焊丝直径选用3.2mm；

（2）焊前预热

焊接电流控制在370-390A，焊接电压控制在30-36V，将要焊接的炉门氧枪放置于煤炉上进行预热，预热过程中采用红外测温枪不间断的检测预热温度，同时将炉门氧枪进行翻转，保证炉门氧枪预热温度均匀，当预热温度达到400-450℃时停止预热；焊前预热能减缓焊后的冷却速度，有利于焊缝金属中扩散氢的逸出，避免产生氢导致的裂纹，同时也减少焊缝及热影响区的淬硬程度，提高了焊接的抗裂性；同时焊前预热可降低焊接应力，可以减少焊接区域和被焊工件之间的温度差，不仅降低了焊接应力，而且降低了焊接应变速率，有利于避免产生焊接裂纹；

（3）焊接

刚开始焊接时，焊接温度控制在600-800℃，焊接温度过高则会出现冷却太慢的现象，冷却耗时长，不能保证一次性焊接好，焊接温度过低则会出现焊接不上的现象，从而造成脱焊；且加快焊接速度，焊接速度保持在35-45m/h，焊接厚度一次满足要求，防止二次焊接铜氧化造成焊接失败；焊接温度超过800℃时停止焊接，当焊接温度下降至600-800℃区间范围内时继续焊接；

（4）焊后处理

焊接完成后，采用砂布对焊缝进行打磨平整，平整焊缝周边凸起区域，去除焊渣和杂物，通过焊后处理使得焊接外观更加美观，且消除了焊接产生的局部应力，从而保证了整个焊件的焊接质量；

（5）检验

按照《承压设备焊接工艺评定》NB/T47014-2011进行机械性能检验。

本发明的有益效果：一种炉壁和炉门氧枪的焊接方法简单快捷，且设备比较简单，可极大降低成本，缩短维修时间；同时可保证焊接温度加热均匀，避免了焊后冷却时间长和脱焊等现象，且一次焊接厚度满足要求，熔化焊接速度要快。