[发明专利]加工硬化型屈强比控制钢及其制造方法有效
| 申请号： | 201510457023.X | 申请日： | 2015-07-29 |
| 公开（公告）号： | CN105316574B | 公开（公告）日： | 2017-11-07 |
| 发明（设计）人： | 李荣璇;李昌吉 | 申请（专利权）人： | 韩国机械研究院 |
| 主分类号： | C22C38/06 | 分类号： | C22C38/06;C21D6/00 |
| 代理公司： | 北京冠和权律师事务所11399 | 代理人： | 朱健 |
| 地址： | 韩国大田*** | 国省代码： | 暂无信息 |
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| 摘要： | |||
| 搜索关键词： | 加工硬化 屈强 控制 及其 制造 方法 | ||
1.一种屈强比控制钢制造方法，其特征在于，包括：
通过对合金钢进行压延或拉丝而制造材料的步骤，所述合金钢包括碳(C)0.10～0.40重量％、锰(Mn)0.90～1.50重量％、硅(Si)0.50～2.50重量％、铝(Al)0重量％以上且0.060重量％以下，并且残余部分由Fe及不可避免的杂质组成；
一次热处理步骤，其加热所述材料并以Ac1变态点和Ac3变态点为基准，在Ac1以上且Ac3以下的温度下维持一定时间；以及
二次热处理步骤，其以马氏体变态开始点(Ms)及马氏体变态结束点(Mf)为基准，将所述材料冷却至Mf以上且Ms以下的温度，并且在其温度下维持一定时间；
能够用作用于抗张强度60～140kgf/mm2级以上的冷间锻造的非调质钢。
2.根据权利要求1所述的屈强比控制钢制造方法，其特征在于，
所述冷却步骤通过空冷或水冷执行。
3.根据权利要求1所述的屈强比控制钢制造方法，其特征在于，
能够用作用于抗张强度80kgf/mm2级的冷间锻造的非调质钢，并且包括碳(C)0.15重量％、锰(Mn)1.5重量％、硅(Si)1.5重量％、铝(Al)0.050重量％，并且残余部分由Fe及不可避免的杂质组成。
4.根据权利要求1所述的屈强比控制钢制造方法，其特征在于：
能够用作用于抗张强度100kgf/mm2级的冷间锻造的非调质钢，并且包括碳(C)0.22重量％、锰(Mn)1.5重量％、硅(Si)1.5重量％、铝(Al)0.050重量％，并且残余部分由Fe及不可避免的杂质组成。
5.根据权利要求1所述的屈强比控制钢制造方法，其特征在于，
能够用作用于抗张强度110kgf/mm2级的冷间锻造的非调质钢，并且包括碳(C)0.30重量％、锰(Mn)1.5重量％、硅(Si)1.5重量％、铝(Al)0.050重量％，并且残余部分由Fe及不可避免的杂质组成。
6.一种根据权利要求1所述的制造方法而制造的屈强比控制钢。
7.根据权利要求6所述的屈强比控制钢，其特征在于，具有铁素体基板的网状组织。
8.一种冷间锻造部件的制造方法，其特征在于，包括：
通过对合金钢进行压延或拉丝而制造材料的步骤，所述合金钢包括碳(C)0.10～0.40重量％、锰(Mn)0.90～1.50重量％、硅(Si)0.50～2.50重量％、铝(Al)0重量％以上且0.060重量％以下，并且残余部分由Fe及不可避免的杂质组成；
一次热处理步骤，其加热所述材料并以Ac1变态点和Ac3变态点为基准，在Ac1以上且Ac3以下的温度下维持一定时间；
二次热处理步骤，其以马氏体变态开始点(Ms)及马氏体变态结束点(Mf)为基准，将所述材料冷却至Mf以上且Ms以下的温度，并且在其温度下维持一定时间；以及
对所述材料进行冷间锻造的步骤。
9.一种根据权利要求8所述的制造方法而制造的冷间锻造部件。
10.根据权利要求9所述的冷间锻造部件，其特征在于，所述冷间锻造部件为螺栓、轴、棒或者杆。
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