[发明专利]儿童背心用亚麻布的染整方法

说明书

技术领域

本发明涉及染整技术领域，具体讲是一种儿童背心用亚麻布的染整方法。

背景技术

亚麻是人类最早使用的天然植物纤维，距今已有1万年以上的历史。亚麻是纯天然纤维，由于其具有吸汗、透气性良好和对人体无害等显著特点，越来越被人类所重视。目前的亚麻的染整一般采用以下方法：预处理应用化学和物理机械作用，除去纤维上所含有的天然杂质以及在纺织加工过程中施加的浆料和沾上的油污等，使纤维充分发挥其优良的品质，是织物具有洁白的外观、柔软的手感和良好的渗透性，以满足生产的要求，为染色、印花等下一步工序提供合格的胚布。染色：染色是指染料从染液中上染到纤维上，并在纤维上形成均匀、坚牢、鲜艳色泽的过程。各种纤维的化学组成各异，适用的染料也不相同。棉织物主要用活性染料染色。涤纶织物染色主要用分散杂料，常用的染色方法有高温法、载体法以及热溶法。具有阴离子基团的变性涤纶织物还可用阳离子染料染色，得色浓艳。锦纶织物主要用酸性染料，也可用酸性含媒染料、分散染料和某些直接染料在近沸点下染色。腈纶织物主要用阳离子染料或分散染料染色。维纶织物主要用还原、硫化和直接染料染色。丙纶织物很难上染，经过变性处理后有的可用分散染料或酸性染料染色。醋酯纤维织物主要用分散染料，有时也用不溶性偶氮染料染色。印花：合成纤维纺织物印花所用染料与染色基本相同，主要采用直接印花工艺。合成纤维吸湿能力低，色浆的含固量应适当提高，并要有较好的粘着力。印花方法以筛网印花为主。醋酯纤维和锦纶、腈纶织物在印花烘干后，采用常压蒸化使染料上染，然后水洗；涤纶织物用分散染料印花烘干后，在密闭容器中高温蒸化，也可作常压高温蒸化或焙烘使染料上染；涤纶织物还可用分散染料进行转移印花。合成纤维织物还可采用涂料印花，工艺简单，但印制大面积花纹手感较硬。整理：合成纤维织物一般仅需烘干、拉幅等整理工序。合成纤维属热塑性纤维，其织物如再经轧光、轧纹等整理，能有较为耐久的效果。醋酯和合成纤维亲水性低，在织物上施以亲水性高分子物，可提高易去污性和防静电性。涤纶织物用碱剂进行减重整理后，可得仿丝绸的风格；有些织物可作磨绒、起毛整理，制成绒类织物或仿麂皮织物。除此以外，还可作柔软、防水、防油、吸湿排汗、涂层等功能性整理加工。以上这种方法存在缺点：亚麻织物经过退浆后，大部分浆料及小部分天然杂质被去除，但是还有小部分的浆料及大部分天然杂质还残留在织物上，这些杂质的存在，会使织物的布面发黄，渗透性差，同时，由于有麻粒子碎屑的存在，也大大影响了织物的质量。另外亚麻棉混纺织物含杂量高、色素重，麻皮等各类杂质很难去除；此次，传统亚麻棉面料原生的易皱、刺痒等缺陷。

发明内容

本发明要解决的技术问题是，提供一种避免织物布面发黄、增加渗透性、能有效降低杂质含量、色素低的的儿童背心用亚麻布的染整方法。

本发明的技术方案是，提供一种具有以下结构的儿童背心用亚麻布的染整方法，包括以下步骤：

(1)原布准备：坯布规格→坯布检验→翻布→打印→缝头；

(2)烧毛、轧草酸液：进布→刷毛→烧毛→浸轧草酸→落布打卷；

(3)退浆:进布→热水洗→浸轧碱液→碱煮汽蒸→热水洗→落布；

(4)煮练：进布→热水洗→轧碱→蒸箱碱煮→汽蒸→蒸箱热水洗→落布；其中热水洗的温度为80℃；轧碱浓度为50g/L，蒸箱碱煮为50g/L，100℃；汽蒸时间为70min；煮练的组分及重量份数为：

(5)氯漂：进布→浸轧氯漂液→热水洗→水洗→湿落布→浸轧氧漂液→汽蒸→热水洗→冷水洗→烘干；

(6)丝光：进布→浸轧碱液→冲碱→热水洗→冷水洗→烘干→落布；

(7)轧染：进布→浸轧轧液→红外线预烘→热风预烘→汽蒸固色→热水洗→皂洗→热水洗→冷水洗→烘干；

(8)柔软处理；

(9)拉幅；进布→浸轧→预烘→拉幅→落布；

(10)预缩：进布→蒸汽给湿→橡胶毯压缩预留→呢毯松式干燥→落布。

所述的步骤(1)中，坯布幅宽为160cm，线密度经纬纱线均为39tex，经纬密度197根/10cm×212根/10cm，缝头的密度采用42双股上蜡棉线，针脚密度为26～30针/10cm，两头加密1.5～2cm，拖尾自然长度3～5cm。

所述的步骤(2)中，进布车速为80/min；烧毛的火焰温度为800℃，二正二反；浸轧草酸的浓度为4g/L。

所述的步骤(3)中，进布车速为50/min，热水洗的温度为80℃；烧碱浓度为25g/L、室温；碱煮汽蒸的温度为100℃，时间为60min；热水洗的温度为85℃；退浆碱的组分及重量份数为：