[发明专利]钢珠分选机

说明书

技术领域

本发明涉及电镀线辅助设备的技术领域，具体地是一种钢珠分选机。

背景技术

电镀工艺中有一种滚镀工艺，其电镀过程简单来说是，将一定数量的产品置于滚筒内，产品随着滚筒浸入到镀液中，通过滚筒上设置的阴极和镀液槽内设置的阳极进行导电，由此将镀液槽中的镀层金属镀于产品表面上。同时为了提高产品的镀层效果，往往需要在滚筒内置入一定量的陪镀钢珠，即，通过钢珠增加产品表面放电致密性，从而有利于产品表面镀层的沉积。

上述现有技术的滚镀工艺，其陪镀的钢珠会在电镀线的出料端与产品进行分离，从而进行回收利用，随着钢珠回收利用次数的增加，钢珠的直径是随着钢珠表面镀层的厚度增加而逐渐增加，当钢珠的直径超过工艺要求上限值时只能做报废处理，但是同样的电镀环境下同批次的钢珠之间的直径变化程度是不一致的，而现有技术中为了保证产品质量往往采取同批次全部报废的处理方式，显然这会造成大量钢珠浪费。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是：提供一种可以将钢珠按直径筛选从而提高钢珠利用率的钢珠分选机。

本发明所采取的技术方案是：提供一种钢珠分选机，它包括机架，所述机架上设有多层的分选杆，各层内的多根分选杆相互平行且等间距设置，各层的全部分选杆构成各自的分选平面，各分选平面与水平面相交且不垂直，各分选杆垂直于各自对应的分选平面与水平面的交线，所述分选杆的上端设有进料平台，分选杆的下端设有出料平台，出料平台的出料口下方设有废品收集箱，分选杆下方设有正常品收集箱。通过分选杆可以将钢珠按直径进行分选，直径满足要求的合格品正常流转，直径超过要求的进行分选，由此提高了钢珠的利用率。

所述分选杆包括套管和置于套管内的两根芯杆，套管两侧对称设有长条形开口，长条形开口的宽度L小于芯杆的直径D，两根芯杆的外侧壁分别与各自对应的长条形开口的边缘相抵靠，且芯杆外侧壁的一部分位于套管的外表面外，两根芯杆之间插入一使芯杆的外侧壁紧贴长条形开口的卡块，卡块分别与两个芯杆的外侧壁相抵靠。通过套管和芯杆的设计，可以增加分选杆的强度，保证相邻分选杆间隙的尺寸精度。同时也便于更换和维修。

进料平台的一侧与分选杆的上端相连接，进料平台除分选杆所在一侧以外的侧边上均设有朝上延伸的挡边，所述进料平台的上方设有进料漏斗，进料漏斗的出料口呈扁平状的开口。

所述分选平面为两层，上层分选平面内的相邻分选杆之间的间隙大于下层分选平面内的相邻分选杆之间的间隙，所述出料平台为两个，两个出料平台的进料口分别与上层分选平面内的分选杆的下端以及与下层分选平面内的分选杆的下端相连接。通过两层分选，可以实现多个直径厚度的钢珠分选，满足不同工艺的钢珠直径的要求。

采用以上结构后，本发明的钢珠分选机与现有技术相比具有以下优点：首先，通过两个分选杆之间的间隙，可以实现钢珠按直径大小分选，并且直径较大的钢珠可以沿分选杆的长度方向滚动，分选效果好，效率高，且结构简单，无需额外的动力设备，其次，通过套管和芯杆套合的结构设计，即能提高分选杆的强度，保证间隙的尺寸精度要求，又有利于芯杆变形的情况下进行更换维修。

附图说明

图1是本发明的钢珠分选机的结构示意图。

图2是本发明的分选平面与水平面相交的示意图。

图3为图2的“A”方向的分选杆部分的结构示意图。

图4是本发明分选杆的横截面示意图。

其中，1、机架，2、分选杆，2.1、套管，2.1.1、长条形开口，2.2、芯杆，2.3、卡块，3、分选平面，4、水平面，5、交线，6、进料平台，6.1、挡边，7、出料平台，8、废品收集箱，9、正常品收集箱，10、进料漏斗，10.1、出料口；

L为长条形开口的宽度，D为芯杆的直径。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步说明。

如图所示，本发明提供一种钢珠分选机，它包括机架1，其特征在于：所述机架1上设有多层的分选杆2，各层内的多根分选杆2相互平行且等间距设置，各层的全部分选杆2构成各自的分选平面3，各分选平面3与水平面4相交且不垂直，各分选杆2垂直于各自对应的分选平面3与水平面4的交线5，所述分选杆2的上端设有进料平台6，分选杆2的下端设有出料平台7，出料平台7的出料口下方设有废品收集箱8，分选杆2下方设有正常品收集箱9。