[发明专利]鞋底、鞋和制鞋方法

说明书

技术领域

本申请涉及制鞋领域，具体地，涉及一种鞋底和具有该鞋底的鞋、以及对应的制鞋方法。

背景技术

现有的鞋底，尤其是中底，的材料选择通常面临着压缩形变和鞋底重量的折中。一般来说，具有较大压缩形变的鞋底(例如传统的EVA中底)的耐用性较差，而具有良好耐用性的鞋底(例如传统的PU中底)又往往具有较大重量。

发明内容

本申请旨在提出一种鞋底，在具有良好耐用性的同时具有较轻便的重量。

本申请还提出了具有该鞋底的鞋和相应的制鞋方法。

根据本申请的一个方面，提出了一种鞋底，包括具有三维形状的下部；以及灌注形成在所述下部中的填充物。

在实施方式中，该下部可以由例如织物的柔性材料形成；该填充物可以为热固性材料，例如聚氨酯或聚氨酯泡沫。

在实施方式中，该鞋底可进一步包括接合在所述下部的下方的大底。

在实施方式中，该鞋底可进一步包括粘附在所述下部的上表面的第一防漏膜，用以防止所述填充物泄漏。

在实施方式中，该鞋底可进一步包括覆盖在所述下部的上方的上部，其中，所述填充物灌注形成在所述上部和所述下部之间。

在实施方式中，该鞋底可进一步包括粘附在所述上部的下表面的第二防漏膜，用以防止所述填充物泄漏。

在实施方式中，该鞋底的上部可具有开口，所述填充物通过所述开口被灌注到所述上部和所述下部之间。

在实施方式中，该鞋底的下部可具有开口，所述填充物通过所述开口被灌注到所述上部和所述下部之间。

在实施方式中，该下部的三维形状是通过模压定型而形成的。

根据本申请的另一方面，提出了一种鞋，其具有鞋面和根据以上所述的鞋底。

根据本申请的又一方面，提出了一种制鞋方法，包括：模压形成具有三维形状的鞋底下部；在所述鞋底下部上覆盖鞋底上部；在鞋底上部和鞋底下部之间注入填充物；以及将鞋面、鞋底上部和鞋底下部接合在一起。

在实施方式中，该方法进一步包括将大底接合在鞋底下部的下方。

在实施方式中，在鞋底上部和鞋底下部之间注入填充物包括：通过鞋底上部的开口或者鞋底下部的开口注入填充物。

在实施方式中，在鞋底上部和鞋底下部之间注入填充物的步骤在将鞋面、鞋底上部和鞋底下部全部接合在一起后进行，或者在仅将鞋底上部和鞋底下部接合在一起后进行。

在实施方式中，该方法进一步包括在鞋底上部的下表面和鞋底下部的上表面中的至少之一上吸塑防漏膜。

在实施方式中，鞋底下部由例如织物的柔性材料形成；填充物为例如聚氨酯或聚氨酯泡沫的热固性材料。

根据本申请的又一方面，提出了一种制鞋方法，包括：模压形成具有三维形状的鞋底下部；在所述鞋底下部上注入填充物；以及将鞋面和注入填充物后的鞋底下部接合在一起。

在实施方式中，该方法进一步包括：将大底接合在鞋底下部的下方。

在实施方式中，该方法进一步包括：在鞋底下部的上表面上吸塑防漏膜。

在实施方式中，鞋底下部由例如织物的柔性材料形成；填充物为例如聚氨酯或聚氨酯泡沫的热固性材料。

附图说明

图1示出了根据第一实施方式的模制的鞋底下部；

图2示出了根据第一实施方式的具有防漏层的鞋底下部；

图3示出了根据第一实施方式的鞋底上部；

图4示出了根据第一实施方式的鞋面、鞋底上部和鞋底下部；

图5示出了根据第一实施方式的鞋体；

图6示出了根据第一实施方式注入填充物的示意图；

图7示出了根据第一实施方式注入填充物后形成的鞋体；

图8示出了根据第一实施方式的成品鞋；

图9示出了根据第二实施方式的鞋底上部；

图10示出了根据第二实施方式的鞋体；

图11示出了根据第二实施方式注入填充物的示意图；

图12示出了根据第二实施方式注入填充物后形成的鞋体；

图13示出了根据第三实施方式的鞋底上部和鞋底下部；

图14示出了根据第三实施方式注入填充物的示意图；

图15示出了根据第三实施方式的鞋面、鞋底和大底；

图16示出了根据第四实施方式注入填充物的示意图；

图17示出了根据第四实施方式的鞋面、鞋底和大底；

图18、图19和图20示出了根据第五实施方式的鞋底上部；