[发明专利]一种速干耐磨纺织物印花涂料的制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种速干耐磨纺织物印花涂料的制备方法。

发明背景

将含有染料或颜料的色涂直接印到白色或染有地色的织物上，染料或颜料上染固着于印花之处，从而获得各种花纹图案的印花方法，即为直接印花工艺。涂料直接印花在纤维上着色的原理与一般染料不同，它籍粘合剂将不溶性颜料颗粒固着在纺织品上。涂料印花工艺环保，无需水洗，对织物的限制小，工艺简单，拼色方便，色光易于调整和控制，印制的花型轮廓清晰、层次分明、富有立体感。其印花效果直接表现在印花机上一目了然，工艺过程较简短，印花质量容易控制，是一种非常成熟且应用最广的工艺。

随着网络时代服装个性化定制的兴起和电子商务领域配送及时的要求，个性化定制服装的快速批量生产和包装送货的要求越来越高。这就要求印花涂料在极短的时间内能够快速干燥牢固，以避免在包装时出现粘连污损。但是目前的涂料印花其干燥时间、印制后短时间内的耐摩擦性、耐搓洗性、耐热的稳定性比较差，影响了服装个性化定制的发展。

发明内容

为解决印花涂料的上述问题，本发明采用了如下技术方案：

一种速干耐磨纺织物印花涂料的制备方法，包括如下步骤：

a)以重量份数计称取如下组分：10份双丙酮丙烯酰胺，15份醇酸树脂，20份丙烯酸树脂，40份蒸馏水，1份流平剂，2份增稠剂，0.5份脂肪醇聚氧乙烯醚，1.5份稀释剂等，加入搅拌器中，以350转/min的速率，充分搅拌分散30分钟，待各组分混合均匀，制得混合液；

b) 以重量份数计称取50份颜料，10份二氧化硅粉，3份膨润土，10份氧化铝粉，混合均匀，而后将混合物加入步骤1）制得的混合液中，加入3重量份的木质素磺酸，4份醚化淀粉，搅拌机以400转/min的速率搅拌1小时，再经研磨机充分研磨，过滤得到涂料组合物；

所述的丙烯酸树脂采用如下方法制得：

以重量份数计，取20份乙醇，20份丙醇，15份乙酸异丙酯，混合均匀后加入反应器中，以约5-10℃/min的速率升温至80℃，保温30min，而后依次加入20份丙烯酸乙酯、10份甲基丙烯酸、15份丙烯酸羟乙酯、2份乙酰丙酮丙烯酰胺、1份偶氮二环己基甲腈，搅拌混合均匀，恒温反应5小时，降温至30℃，滴加1.5ml浓氨水，再搅拌30min，得到丙烯酸树脂。

所述的流平剂为有机硅流平剂。

有益效果：

1)本发明的涂料中包含了水分散性丙烯酸树脂，其具有良好的附着力，干燥速度快，将其作为涂料的成膜组分之一，能够显著提高涂料浆膜的干燥速率。

2)本发明的涂料中还使用了利于提高干燥速率的双丙酮丙烯酰胺和醇酸树脂，其与丙烯酸树脂协同，进一步提高了墨浆的干燥速率。

3）本发明的干燥速度较快的水性涂料，可以明显减少水性涂料干燥速度慢带来的印刷及包装过程中产生的图案粘连、污损等质量问题，降低生产成本，极有实际应用价值。

4）本发明的涂料有良好的印制后短时间内的耐摩擦性和耐搓洗牢固性。

5）本发明不含有甲醛、重金属和有机锡等有害物质，环保、健康。

具体实施方式

以下结合实施例对本发明做进一步说明，但本发明要求保护的范围并不局限于实施例表达的范围。

实施例1

丙烯酸树脂的制备：

以重量份数计，取20份乙醇，20份丙醇，15份乙酸异丙酯，混合均匀后加入反应器中，以约5-10℃/min的速率升温至80℃，保温30min，而后依次加入20份丙烯酸乙酯、10份甲基丙烯酸、15份丙烯酸羟乙酯、2份乙酰丙酮丙烯酰胺、1份偶氮二环己基甲腈，搅拌混合均匀，恒温反应5小时，降温至30℃，滴加1.5ml浓氨水，再搅拌30min，得到丙烯酸树脂。

涂料的制备：

以重量份数计称取如下组分：10份双丙酮丙烯酰胺，15份醇酸树脂，20份丙烯酸树脂，40份蒸馏水，1份流平剂，2份增稠剂，0.5份脂肪醇聚氧乙烯醚，1.5份稀释剂等，加入搅拌器中，以350转/min的速率，充分搅拌分散30分钟，待各组分混合均匀，制得混合液；

以重量份数计称取50份颜料，10份二氧化硅粉，3份膨润土，10份氧化铝粉，混合均匀，而后将混合物加入步骤1）制得的混合液中，加入3重量份的木质素磺酸，4份醚化淀粉，搅拌机以400转/min的速率搅拌1小时，再经研磨机充分研磨，过滤得到涂料组合物。

比较例1